7 parámetros CNC que debe conocer

Los parámetros especifican configuraciones para cada característica y función del CNC, y hay cientos, incluso miles, para cualquier CNC. Cuando hablo de parámetros, siempre reitero la importancia de respaldarlos. Como persona que utiliza el CNC, usted es responsable de hacerlo. Los CNC de hoy en día facilitan la copia de seguridad en una unidad flash, por lo que no hay excusa para no hacerlo. Además, tener una copia de seguridad de sus parámetros puede ahorrarle horas, si no días, en caso de una falla del CNC.

Casi todos los problemas relacionados con CNC implican una configuración de parámetros. De hecho, si la máquina se comporta mal de alguna manera, es probable que la culpa sea de una configuración de parámetros errónea. Hay ciertos parámetros que todo usuario de CNC debe conocer relacionados con la seguridad, la eficiencia y la simplificación del uso de la máquina. Mis ejemplos son para CNC de FANUC, pero todos los CNC tienen similares configuración de parámetros.

1. Estados inicializados

Ciertos modos de código G se instalan automáticamente cuando enciende una máquina herramienta. Absoluto o incremental (G90/G91); pulgadas o métrico (G20/G21); movimiento rápido o lineal (G00/G01); selección de plano XY, XZ o YZ (G17/G18/G19); y el avance por minuto o avance por revolución (G94/G95), entre otros, son modos de código G que se pueden especificar a través de parámetros.

2. Ciclos fijos

La mayoría de estos parámetros controlan la eficiencia. Por ejemplo, el ciclo de taladrado profundo con rompevirutas del centro de mecanizado (G73) tiene un parámetro que controla la cantidad de retracción entre los picos. Cuanto mayor sea este valor, más tiempo llevará mecanizar un agujero. De manera similar, el ciclo de picoteo de agujeros profundos tiene un parámetro que controla la cantidad de espacio libre entre picoteos. Además, el ciclo repetitivo múltiple del centro de torneadohttps://www.mmsonline.com/articles/a-refined-approach-to-roughinge para torneado en desbaste y mandrinado (G71) tiene un parámetro que controla cuánto se retraerá la herramienta (todavía avanzando ) entre pasadas de desbaste.

3. Entrada de datos

Un parámetro controla si un valor sin punto decimal será tomado como un número entero o con formato fijo. Si se establece en un número entero, un valor de coordenadas de 10 en el modo de pulgadas se tomará como 10 pulgadas. En el modo de formato fijo, se tomará como 0,0010 pulgadas. Esto puede afectar la compatibilidad del programa entre las máquinas y las entradas del operador al realizar ajustes de tamaño. Otro parámetro establece el tamaño máximo de un ajuste de compensación de desgaste. Tener este parámetro establecido en 0,02 pulgadas, por ejemplo, puede ayudar a minimizar los errores de entrada del operador.

4. Comunicaciones y carga de archivos

Los parámetros controlan los métodos mediante los cuales se pueden transferir programas hacia y desde el CNC, así como el dispositivo/medio que se utiliza. Las opciones comunes incluyen una unidad flash, una tarjeta de memoria, Ethernet o un puerto serie. Otro parámetro determina cuándo el CNC dejará de cargar programas:al final de la palabra del programa (como M30) o al delimitador de fin de archivo (%).

5. Protección del programa

Los parámetros están disponibles para evitar que los programas específicos se modifiquen, eliminen o muestren. Esto le permite proteger programas importantes, como programas de sondeo, subprogramas y macros personalizadas.

6. Códigos G y M definidos por el usuario

Los parámetros le permiten especificar que un código G o M elegido (como G101 o M87) ejecutará programas CNC predeterminados. Esto es importante al desarrollar macros personalizadas para aplicaciones de ciclo fijo. Otro parámetro relacionado con macros personalizadas le permite controlar el comportamiento de un solo bloque al ejecutar comandos lógicos y aritméticos:saltándolos o ejecutándolos uno por uno.

7. Conversión pulgadas-métricas

Un parámetro controla lo que sucede cuando cambia los modos del sistema de medición. Con una opción, el CNC simplemente mueve el punto decimal hacia la derecha o hacia la izquierda (sin conversión verdadera). Un valor de 10,0000 pulgadas se convierte en 100,000 milímetros. Con el otro, se convierten todos los valores, incluidas las posiciones de los ejes y los ajustes de compensación. Un valor de 10,0000 pulgadas se convierte en 254,000 milímetros.

Encontrar un parámetro en cuestión

Saber (o sospechar) que un parámetro afecta un problema determinado es solo el comienzo para corregir el problema. Debe ser capaz de encontrar el parámetro en cuestión. La mayoría de los fabricantes de CNC documentan los parámetros relacionados en un grupo, pero dado que hay tantos, aún puede ser difícil encontrar el que está relacionado con su problema en particular.

Si bien puede obtener una lista de parámetros y comenzar a revisarlos, una mejor manera es consultar la documentación (manual de programación, manual de operación, etc.) que describe la función que le está causando problemas. Para los parámetros del ciclo de taladrado profundo, por ejemplo, consulte las descripciones de G73 y G83. Encontrará descripciones de todos los parámetros relacionados.

Cambios de parámetros de programación

La forma más común de cambiar la configuración de los parámetros es hacerlo manualmente, utilizando la pantalla de visualización y el teclado del panel MDI. Pero puede programar cambios para parámetros relacionados con el programa. Con la cantidad de retracción de taladrado profundo G73, por ejemplo, puede ser necesario usar una configuración de 0,005 pulgadas para una herramienta de corte en un programa y 0,010 pulgadas para otra. Los CNC de FANUC utilizan el comando de configuración de datos (G10) para este propósito.