Elementos clave del VTL invertido más grande del mundo

Los tornos de torreta vertical invertida (VTL) se distinguen porque sirven como su propio cargador de piezas, utilizando su husillo principal orientado hacia abajo para recoger las piezas de trabajo en etapas y entregarlas a la zona de mecanizado. Esto produce una huella más compacta que otros sistemas de mecanizado automatizados porque no se necesita equipo de carga auxiliar. Y debido a que el husillo que transporta la pieza de trabajo está colocado verticalmente sobre las herramientas, las virutas calientes caen sin obstáculos en un transportador, evitando que contaminen el husillo principal de la máquina o que se acumulen sobre la pieza de trabajo y la calienten.

Se dice que el VLC 1200 multifunción de Emag es el VTL invertido más grande del mundo. Puede recoger y mecanizar piezas de trabajo de 1.500 kg con diámetros de hasta 1,2 metros. Esta capacidad de mecanizado de piezas grandes hace que la VLC 1200 sea ideal para la fabricación de componentes de precisión utilizados en maquinaria de construcción, sistemas de transmisión industrial y sistemas de generación de turbinas eólicas. Además, la máquina puede realizar varias operaciones en una sola configuración, como torneado, taladrado, fresado, rectificado y tallado de engranajes. Esta flexibilidad mejora el rendimiento y minimiza el trabajo en proceso, así como el transporte de componentes grandes y voluminosos en las instalaciones del fabricante.

Una serie de elementos de diseño dignos de mención permiten que la VLC 1200 mecanice con precisión y eficacia componentes muy grandes. Aquí hay algunos:

• Base de la máquina de granito polimérico:la VLC 1200 presenta un diseño de portal con una base en forma de U hecha de un material de granito polimérico llamado Mineralit. Este granito diseñado ofrece muchos beneficios sobre las camas tradicionales de acero soldado o hierro fundido. Por ejemplo, la estabilidad inherente del material mitiga la distorsión térmica tradicionalmente observada en una base de acero o hierro fundido. Esta es también la razón por la cual el material de polímero y granito es un 30 por ciento más efectivo para amortiguar las vibraciones en comparación con los materiales de base tradicionales, según la compañía. Una menor vibración del sistema conduce a mejores acabados superficiales y una mayor vida útil de la herramienta, al mismo tiempo que permite parámetros de corte agresivos.

• Sistema de refrigeración por líquido:aunque la cama del VLC 1200 está hecha de granito polimérico, otros conjuntos críticos tienen estructuras de acero o hierro fundido. Un ejemplo es el soporte del husillo principal de hierro fundido que se extiende por la parte superior de la base en forma de U para crear una estructura de marco de caja con un voladizo mínimo de componentes. Un sistema de refrigeración de circuito cerrado garantiza que el soporte del husillo, así como la torreta, los ejes de alimentación y otros componentes similares mantengan una temperatura constante para garantizar la estabilidad térmica.

• Husillo de fresado potente con accionamiento sin correa:el husillo de fresado de la máquina se encuentra debajo del husillo principal. Ofrece hasta 52 kW de potencia y tiene una interfaz HSK A100 para aplicaciones de corte pesado. Según la empresa, un diseño de transmisión sin correa elimina la holgura, el error de retroalimentación y la vibración para brindar acabados superficiales de calidad y geometrías precisas.

• Sondeo de piezas en la máquina:una sonda de contacto dentro del área de mecanizado sirve como un indicador en proceso para medir una pieza de trabajo aún sujeta en la máquina con una precisión de ±2 micras. Las correcciones nominales basadas en la retroalimentación de la sonda se realizan automáticamente en el programa de piezas según sea necesario. La sonda también se puede utilizar para medir una característica de pieza semiterminada después de un cambio de herramienta (antes de que la operación de mecanizado alcance la profundidad total). Esto es especialmente útil cuando se mecanizan piezas grandes que requieren varias herramientas idénticas para crear una característica determinada.

Debido a que la sonda está montada directamente sobre el lecho de polímero-granito de la máquina, su posición con respecto a la máquina no cambiará debido a las fluctuaciones térmicas (a diferencia de las sondas instaladas en brazos móviles). Una ubicación fija de la sonda también ofrece una posición inicial conocida, lo que simplifica las rutinas de calibración de la máquina.