¿Qué es Kerf en el corte por chorro de agua y cómo calcularlo?

Las cortadoras por chorro de agua están ganando popularidad debido a las ventajas que brindan sobre otros procesos de corte industrial. Es por eso que cada vez más profesionales esperan comprender la tecnología detrás del proceso.

Water jet Kerf es algo con lo que tropezamos con bastante frecuencia en lo que respecta al proceso de corte por chorro de agua. Si desea crear piezas precisas con cualquier proceso de corte, la sangría del proceso es algo que debe tener en cuenta.

Este artículo discutirá en detalle todo lo que debe saber sobre Water jet Kerf. Después de leer esta información, podrá calcular la sangría del chorro de agua usted mismo. También conocerá el corte por chorro de agua en comparación con el corte para otros procesos de corte.

¿Qué es el corte por chorro de agua?

El corte se refiere a la cantidad de material que se elimina de la pieza de trabajo durante el corte por chorro de agua.

Para entender esto mejor, piense en un carpintero trabajando en una pieza de madera con una sierra. Al cortar la pieza, parte de la madera se desprende del punto de impacto y se convierte en aserrín. Este es el corte para el proceso de corte con sierra.

Similar es el caso del corte por chorro de agua. Cuando el agua a alta presión golpea una pieza de trabajo, el material de la pieza de trabajo se desintegra en el punto de impacto y la cantidad de material eliminado es proporcional al espesor del chorro de agua.

¿Por qué es importante un corte?

El corte es un factor importante a considerar cuando hablamos de cualquier proceso de corte. Si el corte es más alto de lo aceptable, se desperdiciará una gran cantidad de material.

Además, después del corte, las dimensiones de la pieza final pueden ser diferentes a las previstas. Esto puede ser un factor decisivo para las aplicaciones que son sensibles a cambios diminutos en las dimensiones.

Por lo tanto, tener en cuenta la sangría es importante no solo para el corte por chorro de agua, sino también para cualquier otra tecnología de corte.

Cuando la creación de piezas de alta precisión no es una necesidad y una pulgada aquí y allá no importará, el corte no es algo que deba preocuparse. Incluso puede utilizar conjeturas para compensar la sangría en caso de requisitos de baja precisión.

Sin embargo, cuando se trata de fabricación de precisión, el cálculo del Kerf es indispensable.

¿Cuál es el ancho de corte promedio en el corte por chorro de agua?

En general, la ranura en el corte por chorro de agua resulta estar entre 0,03 y 0,04 pulgadas. Esta cifra es significativamente menor que otras alternativas de corte, principalmente porque el corte por chorro de agua utiliza un flujo muy delgado de agua a presión.

¿Cómo calcular la sangría para su máquina de chorro de agua?

Calcular el corte para su máquina de chorro de agua es un proceso muy fácil:

1. Para empezar, todo lo que necesita es una pequeña pieza de muestra de una dimensión conocida, como una pieza cuadrada de acero de una pulgada.
2. Luego, corte esta pieza por la mitad con su cortador de chorro de agua y mida la longitud de las piezas finales sumadas. Sumarán algo menos de una pulgada, y la diferencia será su valor de corte.

Por ejemplo, si la longitud de las piezas resultantes es de 0,49 pulgadas cada una, la longitud total será de 0,98 pulgadas. Por lo tanto, el valor de corte se convierte en 0,02 pulgadas.

Una vez que haya calculado la sangría, puede ajustar la longitud de la pieza de trabajo para crear la pieza final deseada. Si desea dos piezas de una pulgada de largo cada una, agregue 0,02 pulgadas en la pieza de trabajo inicial para compensar la sangría.

¡Lo bueno es que la mayoría de los controladores de chorro de agua pueden compensar el ancho de corte automáticamente!

Expresión Matemática

Matemáticamente, suponga que la longitud de la pieza de trabajo inicial es X . Después del corte, la longitud de las piezas finales es Y y Z . La ranura (K) será

Es decir. el corte es la longitud inicial menos la longitud final total. Dado que la longitud final total siempre es menor que la longitud inicial, ya que parte del material se desperdicia al cortar, la sangría siempre será un valor positivo.

¿Qué factores influyen en el corte por chorro de agua?

Varios factores influyen en el corte en el corte por chorro de agua. Estos factores incluyen:

1. Material de la pieza de trabajo – El material que esté cortando siempre influirá en el corte, ya que diferentes materiales tienen diferentes propiedades y resistencias mecánicas. Cuando corte material nuevo con su cortadora por chorro de agua, debe calcular el corte para ese material de antemano con el proceso mencionado en la sección anterior.
2. Cabeza de boquilla – El cabezal de la boquilla determina el ancho del chorro de agua que creará la acción de corte. Si usa una boquilla delgada, el corte será más bajo. Además, un cabezal de boquilla gastado producirá un corte más alto que una boquilla nueva.
3. Diseño de corte – Al cortar en línea recta, el corte es más pequeño en comparación con el corte de esquinas o la creación de cortes circulares. Esto se debe a que la máquina reduce la velocidad de corte en las esquinas, lo que genera un valor de corte más alto allí. En cortes rectos, la velocidad de corte es alta, lo que lleva a un valor de corte más bajo.
4. Abrasivos – Algunas personas creen que al usar el corte por chorro de agua puro pueden reducir el valor de Kerf que el corte por chorro de agua abrasivo. Sin embargo, el corte por chorro de agua con abrasivo tiene un corte más bajo que el corte por chorro de agua puro, ya que el primero puede proporcionar más fuerza con un chorro más delgado. Además, los abrasivos de mayor calidad proporcionan un menor valor de corte.
5. Presión de chorro de agua – Al usar una presión de agua más alta, puede reducir el grosor del chorro de agua requerido para crear la acción de corte. Esto dará como resultado un valor de corte más pequeño.

¿Cómo se compara el corte por chorro de agua con otros métodos de corte?

El corte por chorro de agua es una tecnología de corte mecánico a diferencia de los métodos de corte térmico, como el corte por láser, el corte por plasma, el corte por electroerosión y el corte por oxicombustible. Los métodos de corte térmico se basan en crear la acción de corte fundiendo el material en el punto de impacto.

La fusión se produce no solo en el punto de impacto sino también en las zonas adyacentes debido a la conductividad térmica del material.

Sin embargo, dado que el corte por chorro de agua es un proceso de corte en frío, el corte se limita solo al punto de impacto. Esto significa que la ranura involucrada en el corte con chorro de agua siempre será más baja que con estos otros métodos.

Aquí hay una tabla de ancho de corte típico para varios procesos de corte:

Ancho de corte (pulgadas)

• Corte por chorro de agua ~0,035
• Corte por plasma ~0,150
• Corte con oxicombustible ~0,045
• Corte por láser ~0,030

Conclusión

Una cortadora por chorro de agua es una opción óptima para cualquier fabricante que desee realizar cortes precisos y preservar la integridad del material.

Sin embargo, para garantizar la precisión, siempre deberá tener en cuenta el corte del corte por chorro de agua. Al compensar el corte, puede hacer las piezas finales según las dimensiones deseadas.

Una cosa para recordar es que algo de Kerf está involucrado independientemente del método de corte que elija. La ventaja del corte por chorro de agua es que implica un Kerf más bajo que otros procesos de corte.

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