The CNC Machine Shop:la guía completa que debe conocer

La fabricación ha sufrido cambios drásticos en los últimos diez años. Las plantas de producción masiva dan paso a industrias de pequeña escala que entregan bajos volúmenes de piezas personalizadas. Estas instalaciones, llamadas talleres de mecanizado CNC, están bien equipadas para proporcionar servicios de creación de prototipos y mecanizado CNC.

Hoy en día, puede pedir y obtener piezas mecanizadas CNC o prototipos de estos talleres de mecanizado en un corto período de tiempo. Esta guía contiene sugerencias valiosas para ayudar a identificar el mejor taller de mecanizado CNC para sus proyectos de fabricación.

¿Qué es un taller de máquinas CNC?

Un taller de máquinas CNC es donde los materiales adecuados se fabrican en piezas de máquinas CNC. Descubrirá que los talleres de máquinas CNC están disponibles como pisos o habitaciones, incluso edificios. Específicamente, los maquinistas de estos talleres usan máquinas CNC para cortar y dar forma a materiales de metal y plástico en piezas de máquinas específicas.

Además, algunos talleres de mecanizado CNC están equipados con máquinas multieje avanzadas para crear piezas personalizadas precisas y complejas.

Dependiendo de las capacidades de fabricación, estos talleres se concentran en industrias específicas:automotriz, aeroespacial, dispositivos médicos, etc. Algunos talleres han contratado ingenieros de diseño y análisis competentes y pueden proporcionarle un diseño de ingeniería completo, verificación y producción de su idea.

Por lo tanto, descubrirá que los talleres de mecanizado CNC de primer nivel cuentan con tecnologías CNC avanzadas para manejar todos los servicios de mecanizado. Esto garantiza que se mantengan relevantes y competitivos en el espacio de mecanizado.

¿Qué puede encontrar en un taller de mecanizado CNC?

Descubrirá que los talleres de mecanizado CNC funcionales contienen muchas piezas de equipos de mecanizado CNC que se utilizan para diversas operaciones. Incluyen:

1. Fresadora

La fresadora es una de las piezas de equipo más importantes en los talleres mecánicos. La fresadora de control numérico computarizado (CNC) utiliza un software preprogramado para automatizar las operaciones de fabricación sustractiva. Esta máquina automatizada consta de un husillo vertical y un cabezal giratorio. Además, el cabezal contiene un cortador giratorio que alimenta la pieza de trabajo para eliminar el exceso de material hasta que se forme casi cualquier forma deseada.

Además, las fresadoras CNC están disponibles en diferentes configuraciones. Incluyen los molinos de 3, 4 o 5 ejes. Tenga en cuenta que cuanto mayor sea el número de ejes, más fresadoras CNC pueden fabricar piezas con geometría compleja y detalles intrincados.

Como tal, la moderna fresadora CNC de 5 ejes es la más adecuada para la fabricación de piezas complejas. Pero es más caro debido a sus características flexibles. Por lo tanto, esto afecta el costo final de las piezas personalizadas complejas.

A diferencia de las fresadoras CNC, la fresadora manual no tiene un sistema CNC. Por lo tanto, se opera a mano, lo que lo hace más laborioso. Pero entonces, el modelo manual es una excelente opción para fabricar una sola pieza de metal.

2. torno

Un torno CNC consta de un mandril y herramientas de corte de varios tamaños. El torno gira el mandril sosteniendo la pieza de trabajo estacionada mientras la herramienta de corte elimina el exceso de material. Por lo tanto, la máquina torno es la más común para operaciones de torneado CNC. Más aún, el torneado CNC es muy adecuado para componentes simétricos y es compatible con muchos materiales.

Antes de usar la máquina, el maquinista establece la velocidad de corte, la velocidad de avance y la profundidad para obtener automáticamente la forma deseada de la pieza personalizada. Los expertos suelen utilizar esta máquina para fabricar componentes eléctricos en talleres mecánicos.

3. Rectificadora

Una rectificadora utiliza una rueda abrasiva de rectificado de alta calidad hecha de pequeñas partículas duras para raspar pequeñas capas de materiales y formar una dimensión muy precisa con acabados superficiales excelentes o similares a un espejo. Estas operaciones se utilizan para piezas de alta precisión y se recomienda utilizarlas solo para tolerancias IT 7 o superiores. Son costosos y toman tiempo.

4. Taladro de prensa

Los componentes principales incluyen el husillo vertical, el mandril, la abrazadera y la palanca de alimentación/manual. Generalmente, las prensas de perforación se aplican para perforar agujeros en cualquier parte. Cuando se usa una taladradora, el maquinista usa la palanca de alimentación para controlar el movimiento y la profundidad de la broca en la pieza de trabajo. A veces, se agrega un refrigerante o lubricante para garantizar un taladrado suave y preciso. Más aún, los taladros de columna brindan más potencia, estabilidad y precisión que los taladros de mano. Por lo tanto, son indispensables en los talleres de mecanizado CNC.

5. Equipos de electroerosión

EDM significa Máquina de descarga eléctrica. A diferencia de otras herramientas de mecanizado, EDM utiliza chispas eléctricas para penetrar piezas de trabajo compatibles y convertirlas en piezas mecanizadas. La característica excepcional de esta máquina es que la fuerza de corte es casi nula. Así se asegura que la pieza no se deforme durante su elaboración. Los ingenieros suelen utilizar esta máquina para fabricar piezas de precisión templadas y cavidades de troquel.

6. Herramientas de acabado de superficies

Cuando las partes están completas, a veces necesita obtener propiedades adicionales. Tales como acabados superficiales tipo espejo, colores, brillo o suavidad. Todos ellos requieren un tratamiento especial, por lo que un buen taller de mecanizado CNC suele tener al menos un pequeño conjunto de equipos de posprocesamiento. Algunos fabricantes de talleres CNC también ofrecen servicios de pulido, granallado y anodizado.

7. Máquina de medición por coordenadas

Los equipos de control siguen siendo esenciales para comprobar la tolerancia de las piezas y evaluar sus propiedades. Por lo tanto, las máquinas de medición por coordenadas garantizan el funcionamiento sin errores de varias directivas y proporcionan informes de datos sobre las piezas mecanizadas. Además, son precisos y pueden medir casi cualquier dimensión.

Escáner 8.3D

Los maquinistas mueven el escáner 3D alrededor de la pieza de trabajo para capturar sus diferentes partes y proporcionar su modelo 3D. Con este modelo, los fabricantes pueden saber rápidamente si una pieza de trabajo es compatible con un proceso de mecanizado. El proceso suele tardar entre 3 y 4 minutos.

9. Calibrador Vernier

El calibrador a vernier se aplica para medir diferentes dimensiones. Incluyen tamaños interiores, dimensiones exteriores y profundidad de la pieza de trabajo.

10. Micrómetros y calibres de pasadores 

Los maquinistas usan un calibre de tornillo micrométrico para medir la profundidad, la longitud y el grosor precisos de un componente. Además, los calibradores de pasadores miden e inspeccionan el diámetro de los agujeros pequeños.

Otros

En un taller de mecanizado CNC, las máquinas realizan diferentes tareas de producción, ya sea mecanizado manual por un maquinista CNC o equipado con tecnología CNC.

Además de la maquinaria, el fabricante suele almacenar materias primas que pueden utilizarse para mecanizar piezas. Sin embargo, para los fabricantes con talleres CNC de tamaño pequeño, sus materias primas pueden almacenarse en otro lugar, como en un almacén.

Hay un área especializada que contiene computadoras equipadas con software CAD donde los maquinistas pueden diseñar piezas CNC de forma digital.

Cómo optimizar su taller de máquinas CNC

Como sabemos, una vez que haya optimizado su taller de máquinas CNC y lo haya hecho funcionar de alguna manera, tiene oportunidades ilimitadas para mejorar y ampliar su producción. Estos son algunos consejos para optimizar.

1. Garantía de acabado de postes en un solo lugar

Cuando tiene un proyecto urgente, es aconsejable elegir un taller mecánico que pueda ofrecer servicios integrales. Se debe a que un taller de mecanizado CNC completo no solo proporciona servicios de mecanizado CNC completos, sino también varias opciones de posprocesamiento. De esta forma, puede obtener prototipos perfectos o piezas precisas de una sola vez sin visitar diferentes proveedores para reducir los ciclos de desarrollo.

Las siguientes son las técnicas posteriores al acabado:

• Función de acabado a mano y ajuste de forma: Un aspecto común del acabado manual es agregar insertos o ensamblajes funcionales. Por ejemplo, cuando un elemento requiere tornillos o pernos en el proceso de ensamblaje, agregar insertos roscados de metal puede hacer que las roscas sean más duraderas.
• Lijado y Pulido: En este proceso, los defectos del producto, como rebabas, líneas de máquina y marcas adhesivas de la superficie de la pieza, se eliminaron mediante un lijado y pulido manual eficiente que puede llevar horas.
• Pintura e Imprenta: La pintura limpia representa la calidad del producto. La pintura y la impresión se realizan en un entorno estrictamente controlado que puede realizarse con pistolas pulverizadoras o aerógrafos.
• Recubrimiento UV: Se utiliza para proteger el material de arañazos y radiación ultravioleta.
• Grabado láser: El grabado se refiere al proceso de eliminación de material y en un taller de máquinas, el grabado se realiza en un área específica para imprimir un logotipo de marca o un mensaje personalizado antes de pasar a la producción en masa.

2. Fortalecer el control de calidad y la inspección 

Un buen taller de mecanizado CNC generalmente puede llevar a cabo una inspección de control de calidad completa durante todo el proceso de producción para producir prototipos de alta calidad y tolerancias estrictas de las piezas mecanizadas por CNC.

Proceso de control de calidad

Hay pasos de inspección detallados que se utilizan para el proceso de control de calidad del producto producido por el taller de mecanizado CNC.

• Inspección por parte del operador de la máquina: Los operadores suelen realizar varias inspecciones en las piezas mientras todavía están en las máquinas o inmediatamente después de que se retiran de las máquinas CNC.
• Comunicación con el cliente: La comunicación eficaz con el cliente es un elemento esencial para lograr la satisfacción del cliente.
• Verificación de Productos Comprados: Todos los productos comprados están sujetos a una inspección visual por parte del inspector de control de calidad que los recibe.
• Inspección mediante sondeo en proceso: La prueba de proceso se refiere al uso de la prueba automatizada para comprobar las tolerancias de la pieza en un programa de piezas.
• Inspección en el departamento de Control de Calidad: Después de que las piezas salen de la máquina y dejan las manos de los operadores, el departamento de control de calidad realiza pasos de inspección adicionales basados ​​en el sistema de control estadístico de procesos.

En WayKen, le prometemos al 100% que monitoreará cuidadosamente cada proyecto de principio a fin para cumplir con las especificaciones exactas de todos los clientes.

3. Garantice componentes mecanizados de alta calidad

Otro elemento vital que asegura el trabajo de un taller de mecanizado CNC es su personal. Si las máquinas herramienta son el corazón del taller, los maquinistas son su cerebro. Un maquinista competente puede tomar un dibujo y convertirlo en una pieza sin ninguna preparación previa. Puede configurar la máquina herramienta y la herramienta de corte y hacerlo todo él mismo. Un buen maquinista CNC creará programas complejos para los centros de mecanizado CNC y proporcionará al taller piezas complejas y de alta calidad.

Un maquinista y artesano profesional debe tener las siguientes habilidades:

• Habilidades para resolver problemas: Los maquinistas CNC deben ser altamente profesionales y saber cómo corregir cualquier error, cómo aumentar la eficiencia y por qué las máquinas no están al máximo rendimiento.
• Conocimiento técnico: Las máquinas controladas por computadoras necesitarán operadores que entiendan la tecnología CAD/CAM.
• Atención: Una pequeña negligencia puede provocar un accidente grave, por lo que el maquinista debe tener toda su atención mientras trabaja en las máquinas CNC.
• Habilidades matemáticas: Para comprender instrucciones complejas, el maquinista CNC debe tener buenas habilidades matemáticas y asegurarse de que los elementos estén diseñados y construidos correctamente.
• Resistencia: El maquinista debe tener buena resistencia para desempeñarse en condiciones de trabajo estrictas.

En el taller de mecanizado CNC de WayKen, nuestro equipo de maquinistas CNC lleva a cabo cuidadosamente cada paso del proceso de mecanizado con tecnología de punta como EDM, mecanizado de 5 ejes y micromaquinado, etc.

4. Mejore la seguridad del taller de máquinas CNC

Un taller de máquinas CNC puede ser peligroso si descuida las instrucciones de operación. Por lo tanto, los maquinistas CNC realizan cursos especiales sobre seguridad en talleres mecánicos y se adhieren a las normas vigentes.

A continuación se presentan consejos vitales para ayudar a optimizar la seguridad de su taller de mecanizado CNC:

4.1 Incorporar horarios de trabajo flexibles

¡No todos los maquinistas son caballos de batalla! Como tal, no permita que sus empleados se cansen por los horarios de trabajo apretados. En su lugar, incorpore horarios de trabajo flexibles en su taller de máquinas. Además, los trabajadores ágiles y saludables contribuirán a la productividad.

4.2 Use un código de vestimenta adecuado para situaciones específicas

¡Sobre todo, la seguridad sigue siendo primordial! Por lo tanto, debe asegurarse de que todos los trabajadores usen la ropa y el equipo adecuados cuando realicen tareas de producción. A veces, el uso adicional como una máscara de seguridad y el uso de anteojos también son cruciales para tareas específicas como pintar.

4.3 Gestión adecuada de residuos

Su máquina CNC debe adoptar el concepto de fabricación ecológica y asumir la responsabilidad de los productos de desecho industriales. A la larga, la acción de protección ambiental y limpieza puede dejar una buena impresión en cada cliente y hacer que regresen por más.

4.4 Implementar medidas preventivas contra incendios y otros peligros

A veces, los talleres de mecanizado CNC pueden necesitar almacenar algunos materiales de mecanizado flameados. Por lo tanto, los trabajadores deben mantenerlos y manipularlos con cuidado para evitar riesgos de incendio. Además de eso, asegúrese de que sus trabajadores tengan un amplio conocimiento del control de incendios por si acaso ocurre un incidente de incendio.

4.5 Mantenimiento periódico de la máquina

Las máquinas CNC también necesitan mantenimiento de rutina para mantenerse en óptimas condiciones. Además, la inspección regular del equipo puede mejorar su vida útil. Por lo tanto, esto reduce el riesgo de avería de la máquina o pérdida de capital por tener que comprar una nueva.

Sin embargo, algunas anomalías en la producción ocurren con frecuencia, ¿cómo gestionarlas o corregirlas de la manera correcta? Aquí hay cinco pasos para administrar los talleres de prototipos de anomalías de producción por usted.

Consejos para elegir un taller de mecanizado CNC de calidad

Para los desarrolladores de productos y dueños de negocios, hay muchas cosas que deben considerar antes de comenzar una relación laboral con un taller de máquinas CNC:

1. Busque valor a largo plazo y ofrezca un precio competitivo

Cuando envía sus pedidos a un taller de máquinas CNC, también invierte su tiempo y dinero. Buscar un taller mecánico confiable a largo plazo puede ayudarlo a resolver muchos problemas innecesarios. Además, los socios de fabricación adecuados pueden ahorrar costos de producción. Por supuesto, los precios bajos no están relacionados con un trabajo de calidad.

2. Encuentre un taller de máquinas CNC con certificación ISO

Un taller de máquinas CNC con certificación ISO 9001 establece credibilidad y confianza con sus clientes a gusto. Esto se debe a que la certificación garantiza que las piezas producidas en el taller de máquinas cumplen con el estándar aceptable a través de un control de calidad adecuado durante y después de la producción. Por lo tanto, puede estar seguro de que las piezas mecanizadas que compra en estos talleres son de buena calidad.

3. Mantener la privacidad del cliente

Su privacidad también es de suma importancia cuando se trata de diseños patentados. Por lo tanto, debe elegir un taller mecánico que acepte firmar un Acuerdo de confidencialidad (NDA). Esto garantiza que sus especificaciones de diseño no se transmitirán a terceros misteriosos.

4. Buena Comunicación y Comprensión de las Necesidades de los Clientes

La mayoría de los talleres mecánicos con buenas habilidades de comunicación construyen una relación sólida con sus clientes. Descubrirá que son fácilmente accesibles para manejar todos los detalles de su diseño a través de diversos medios. Además, utilizan un mecanismo de retroalimentación adecuado y promueven el desarrollo del proyecto.

Un taller de mecanizado CNC confiable:WayKen

¿Sigue buscando un taller de mecanizado CNC de confianza? WayKen, como fabricante de prototipos, puede proporcionar soluciones avanzadas de fabricación y creación rápida de prototipos para clientes globales. Aseguramos calidad, precisión y asequibilidad en cualquier volumen de piezas mecanizadas. Contáctenos hoy ya que nuestros maquinistas expertos se encargarán de todos sus servicios de mecanizado. ¡No te equivocarás con nosotros!

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