La mejor guía para obtener piezas CNC

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Publicado el 28 de julio de 2020| Fabricación rápida de WayKen

Las empresas modernas se pueden separar en dos grandes grupos. Producción y servicios. El segundo grupo es considerablemente más grande porque es más fácil iniciar un negocio haciendo algún tipo de servicio basado en su educación o habilidades. Puede establecer una agencia de entrenamiento o un negocio de escritura independiente con poca o ninguna financiación. Las empresas de producción lo tienen mucho más difícil. Para producir piezas CNC necesitas saber mucho. Sin embargo, su potencial es mucho mayor. Una vez que haya configurado todo, la producción requiere menos tiempo y puede convertirse en algo potencialmente más grande que una empresa de servicios.

Hemos decidido hacer esta sencilla guía paso a paso para que vea que obtener piezas mediante mecanizado CNC no es tan agotador como parece y que hay formas en las que puede hacerlo aún más fácil para usted.

Por lo general, comienza eligiendo qué producir. Créanme, hay muchas maneras de mejorar nuestra vida o de darle más entretenimiento. Incluso producir cosas mundanas puede ser excelente si tiene su ángulo único que a los clientes les gusta atractivo. No te vamos a ayudar con qué producir sino cómo hacerlo. Entonces, continúa con el siguiente paso una vez que hayas elegido qué vender.

1. Requisitos del taller de mecanizado CNC

En primer lugar, debe comprender que está diseñando una pieza con la intención de fabricarla. Significa que tendrá que tener en cuenta las limitaciones de fabricación. Lo ideal es saber dónde se va a producir la pieza para poder estimar la posibilidad de producción. Puede diseñar las piezas y luego buscar el fabricante, pero es posible que tenga que rediseñar adicionalmente su producto para que el taller de máquinas elegido pueda producirlo. Entonces, mi propuesta es que usted decida sobre el costo de las instalaciones de producción, por supuesto, idealmente, compre equipos para producir sus piezas y establezca una fábrica, pero muy pocas personas tienen el dinero para hacerlo. Por lo tanto, estará buscando un taller de mecanizado CNC adecuado.

¿Qué deberías mirar?

• Toma nota de los materiales con los que trabajan, cuantos más mejor.
• Observe la masa y las dimensiones máximas de las piezas que pueden fabricar.
• Observe las posibilidades de la operación de acabado. Mucha gente tiene que buscar un segundo taller para anodizar o pulir.
• Mira la precisión de su equipo. Tiene que ser un 30 % más preciso que la tolerancia de sus piezas.
• Observe la cantidad de máquinas herramienta diferentes que tienen. Mira la cantidad de cada tipo. Es posible que necesite aumentar su producción en algún momento.

Una vez que haya elegido el taller de mecanizado con el que desea trabajar, obtenga la mayor cantidad de información sobre su mecanizado CNC para prototipos y capacidades de piezas y anótelo. Téngalo a mano cuando diseñe su producto.

2. Diseño de piezas CNC idealizadas

Entonces, ya sea que haya establecido o no un taller de máquinas para trabajar, su primera tarea es diseñar lo que desea producir. En esta etapa, no se preocupe demasiado por las capacidades de fabricación, puede tener en cuenta las dimensiones máximas, pero en esta etapa deje fluir su imaginación. Debe comenzar enumerando las características que tendrá su producto. Luego, dibuje un boceto que describa el diseño general y los principios de trabajo de su idea. Luego, le sugiero que decida las dimensiones principales y comience a hacer un modelo 3D de su diseño. El modelado 3D se ha adaptado y es realmente fácil hoy en día. Hay toneladas de lecciones gratuitas en Internet.

3. Modificar el diseño para las necesidades de fabricación de piezas CNC

Una vez que haya hecho su vista perfecta del producto, la siguiente etapa es, desafortunadamente, cortarlo y trocearlo un poco. Necesita obtener esta hoja de información sobre su taller de mecanizado CNC, encontrar algunos artículos de consejos de fabricación para el mecanizado CNC y comenzar a revisar su diseño. Esta etapa es una de las más importantes si llegas a la producción en serie porque digamos que hiciste un cambio en el diseño que te permite ahorrar un centavo en los costos de producción, ya sea en tiempo o en herramientas o equipos utilizados. Digamos que produce 2000 productos al mes, es decir, 24000 al año, por lo que ahorrará $ 2400 al año si mejora su diseño en un solo centavo. Piense en otras posibilidades. ¿Cuanto más produzca, más escrupulosamente debería revisar su diseño? Hay algunas herramientas en pasos posteriores que pueden ayudarlo a hacer que su diseño sea más factible.

4. Programación CNC

El resultado final del diseño es un modelo 3D y un dibujo técnico que representa todas sus dimensiones y tolerancias. A partir de ahí, si decide hacer un prototipo usted mismo, deberá aprender a programar CNC. La mayoría de las máquinas herramienta CNC utilizan un lenguaje de programación especial llamado código G. La pieza se coloca en un sistema de coordenadas de la máquina herramienta y cada línea indica dónde debe moverse la herramienta de corte. También puede usar un sistema CAM para ayudarlo a crear un programa NC. Luego, tendrá que elegir qué superficie de su modelo CAD debe mecanizarse y el sistema CAM generará el código por sí mismo. Esta etapa es bastante compleja porque se debe tener en cuenta la geometría, las tolerancias y los materiales para generar un buen programa. Le sugerimos que en esta etapa contrate un buen taller mecánico. Los prototipos no son caros hoy en día y los profesionales llevarán su proyecto al siguiente paso mucho más rápido.

5. Configuración de la máquina CNC

Una vez que tenga el programa, es hora de configurar la pieza. La configuración básica de una máquina CNC consta de las siguientes consideraciones

• Orientación de la pieza. Durante el paso anterior y este, deberá decidir la serie de orientaciones de las piezas para eliminar todo el material sobrante.
• Sujeción de piezas. Debe sujetar firmemente la pieza en su lugar porque las fuerzas de corte intentarán sacarla de su posición. Hay muchos tipos diferentes de accesorios para sujetar la pieza. Recomendamos encarecidamente utilizar conjuntos de herramientas estándar de plantillas y accesorios; sin embargo, si su pieza tiene una forma compleja, es posible que deba pedir herramientas especiales. Algunos talleres de máquinas se especializan en herramientas rápidas, perfectas para lotes pequeños y prototipos. Es más barato y se fabrica más rápido.
• Coordenada cero. Una vez que haya sujetado la pieza, la máquina herramienta debe saber dónde se encuentra la coordenada cero. Puede ajustar manualmente este punto tocando la pieza de trabajo con una herramienta y calculando la diferencia manualmente, o puede comprar un indicador especial.
• Cargar las herramientas de corte. Por último, pero no menos importante, está la configuración de la herramienta de corte. Debe colocar todas las herramientas que usa en su programa NC en las ranuras designadas (debe verificar que las herramientas correspondan a los números en el código G). Luego, debe insertar manualmente las dimensiones de la herramienta para que la máquina sepa cuánto largo y ancho es.

6. Prueba del programa

Una vez que haya hecho todos los preparativos, debe probar el programa. En primer lugar, muchos sistemas CNC tienen una función de simulación virtual que le permite ver el progreso del corte en la pantalla de la herramienta. De esa forma, si has cometido algún error, lo verás sin dañar nada. Una vez que haya comprobado eso, le sugerimos que pruebe el programa NC en un material más blando. Si se produce una colisión, las herramientas de corte y el utillaje no sufrirán daños.

7. Mecanizado de la pieza

Una vez que haya verificado y verificado dos veces el programa NC, es hora de mecanizar las piezas CNC. Esta parte suele ser fácil para los prototipos, ya que solo fabrica unas pocas partes y no hay intervalos de tiempo estrictos para la carga y descarga de partes. Sin embargo, cuando fabrica piezas, debe prestar atención a esas cosas y reducir los tiempos de configuración tanto como sea posible.

8. Control de calidad

Una vez que la pieza está completa, debe verificar si cumple con todos los requisitos de diseño. Si su pieza CNC tiene alta precisión, necesitará equipos especiales y técnicas de control de calidad. Wayken cuenta con la certificación ISO 9001:2015 para garantizar que su proyecto cumpla con estrictas especificaciones de calidad.

9. Acabado de superficies

El acabado de piezas CNC es muy importante porque se suma a la estética de su producto y, lo que es más importante, a su durabilidad. Claro, el brillo del metal se ve bien en una pieza recién mecanizada, pero perderá brillo y la corrosión aparecerá en cuestión de semanas. Hay muchas técnicas de acabado disponibles si tiene un equipo específico. Si desea que su parte se vea genial, le sugerimos que se comunique con los profesionales. Si no necesita el acabado perfecto, por ahora, pintar la pieza con un pincel siempre es una opción para una solución de bajo costo, sin embargo, le recomendamos encarecidamente que no renuncie al acabado.

Cómo WayKen puede ofrecer piezas CNC de primera calidad

En Wayken, podemos ofrecer creación rápida de prototipos, mecanizado CNC, herramientas rápidas y mucho más. Nuestros ingenieros de servicio al cliente verificarán la capacidad de fabricación (DFM) de su diseño para garantizar que la pieza se pueda fabricar más allá de sus expectativas. Producción ajustada de bajo volumen, envío rápido y servicio posventa completo, puede obtener las piezas y prototipos perfectos allí. Si desea saber más sobre nosotros, no dude en contactarnos: [email protected].