4 defectos comunes de la pieza de trabajo y sus causas en el fresado CNC

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Publicado en agosto. 26, 2020, | Fabricación rápida de WayKen

Fresado CNC es uno de los métodos más utilizados para procesar piezas cuando se necesita fabricar un componente de alta precisión. Las modernas herramientas de fresado CNC ofrecen grandes oportunidades para crear rápidamente superficies complejas de forma libre. También se han convertido en máquinas de alta precisión para que pueda obtener acabados superficiales como espejos si los usa correctamente. Sin embargo, el mecanizado es un oficio que se aprende toda la vida y hay muchos problemas que pueden arruinar su pieza de trabajo o incluso su herramienta de corte si no sabe cómo prevenirlos. Hemos enumerado los defectos más comunes en una pieza de trabajo fresada con CNC y proporcionamos las soluciones correspondientes para solucionarlos.

1. Abolladuras que quedaron de las herramientas después del fresado CNC

Defecto

Al mecanizar aleaciones de latón, cobre, bronce o aluminio, a veces puede notar que la pieza tiene abolladuras donde se sujetó durante el proceso de fresado CNC.

Causa

Esto ocurre debido a un exceso de fuerzas de sujeción en su herramienta. Si su herramienta es manual, es decir, tiene que tomar una llave y apretar los tornillos en las plantillas y accesorios, la solución es fácil. Simplemente puede dejar de ajustar las plantillas antes o comprar una llave especial que le indique qué tan grande es la fuerza de sujeción en cada momento para que pueda controlar mejor la fuerza de sujeción. Sin embargo, muchas máquinas CNC están montadas con cilindros neumáticos o hidráulicos para fuerzas de sujeción constantes. Por lo general, también son más grandes que las fuerzas de sujeción manuales.

Soluciones

La solución económica para evitar abolladuras en piezas sujetadas por herramientas neumáticas e hidráulicas es bastante simple. Debe hacer una placa de acero intermedia y colocarla entre su pieza de trabajo y las plantillas de herramientas. La placa se utiliza para distribuir la presión sobre la pieza de trabajo de manera uniforme y aumentar el área de contacto. Eso evita deformaciones. Incluso si la fuerza de sujeción sigue siendo demasiado grande, las abolladuras estarán en la placa y no en la pieza de trabajo.

Otra solución es comprar mandriles y plantillas especiales que sean más suaves e incluso si se deforman, no dañarán la pieza de trabajo. Además, si desea obtener más información sobre más soluciones para reparar varias abolladuras, puede visitar nuestra página de tecnología central:mecanizado CNC de aluminio.

2. Acabado superficial variable en una sola superficie

Defecto

Uno de los problemas comunes, cuando se utiliza el fresado CNC, se refiere al acabado de la superficie. Hay una serie de causas para un acabado superficial malo o variable en una pieza de trabajo.

Causas

La primera razón es la charla. Ese término se refiere al exceso de vibración en la máquina herramienta o el cortador. Como resultado, obtendrá una superficie arruinada irregular en lugar de una lisa. Hay algunas razones para charlar, la primera de ellas es una herramienta contundente. Un cortador desafilado deforma mucho más la pieza de trabajo antes de que la viruta se desprenda de la parte principal. Esto da como resultado fuerzas de corte adicionales y el borde de corte entra más profundo en la pieza a medida que se acumula la deformación y luego la viruta se rompe abruptamente, dejando un pequeño orificio. Varios de ellos en la superficie hacen que el acabado de la superficie sea mucho más bajo.

Otra razón es la estrategia de fresado CNC. Hay dos tipos de estrategias de fresado:trepada y convencional. La primera estrategia es cuando la dirección de la revolución del cortador coincide con la dirección de avance de la mesa de trabajo. Con el fresado ascendente, la herramienta entra en la pieza de trabajo con un golpe y sale de la pieza de trabajo lentamente con un material mínimo (en la superficie que se crea después del mecanizado). Eso da como resultado un excelente acabado superficial. El fresado convencional ocurre cuando las direcciones de revolución y avance son opuestas. De esa forma, la herramienta entra en la pieza de trabajo desde la superficie acabada. Debido a ligeras vibraciones y variaciones del proceso, la herramienta puede dañar levemente la superficie acabada. Sin embargo, eso es suficiente para cambiar el acabado final de la superficie. Los nuevos maquinistas a menudo usan accidentalmente ambas estrategias al planificar la herramienta para moverse hacia adelante y hacia atrás. Esto da como resultado que la superficie tenga ambos tipos de acabado superficial. Más suave en un camino y más áspero en el siguiente.

La última razón del acabado superficial defectuoso es una mala elección o falta de refrigerante. Mucha gente subestima el papel de los refrigerantes y lubricantes y los ignora o usa los más simples y baratos. En realidad, el uso de un lubricante refrigerante adecuado puede aumentar la calidad de la superficie en una clase completa. Lo contrario es posible, por supuesto. La falta de enfriamiento y lubricación provoca sobrecalentamiento y una vida útil más corta de la herramienta

Solución

Para mantener el acabado de la superficie lo más suave posible, debe mantener la herramienta de corte, usar la estrategia correcta y tener cuidado con el refrigerante. En general, es mucho mejor que la herramienta entre siempre en la pieza de trabajo por un lado y salga por el otro.

3. Quemaduras en la superficie de la pieza de trabajo

Defecto

Un defecto común para tal error resulta en quemaduras a lo largo de la superficie de la pieza maquinada. Las quemaduras significan que la pieza de trabajo se sobrecalentó.

Causa

Los parámetros de corte incorrectos pueden provocar defectos en la pieza de trabajo. Una combinación incorrecta de avance y velocidad puede provocar daños importantes en la pieza de trabajo, la herramienta de corte e incluso en la propia máquina herramienta.

Solución

Una forma de solucionar el problema es reducir la relación entre la velocidad de corte y el avance. El proceso de mecanizado se volverá más lento y la temperatura, más baja. Otra forma es mejorar la velocidad de enfriamiento del proceso. En algunos casos extremos, como el titanio que conduce mal la temperatura, ambos métodos son necesarios.

4. rebabas

Defecto

Las rebabas son material sobrante que quedó después del proceso de corte. Las rebabas más comunes se forman en los bordes inferiores de la pieza durante el taladrado o fresado. Son más comunes para materiales con buena plasticidad y baja dureza.

Causa

La última capa del material a menudo se deforma y se aleja de la herramienta de corte y se vuelve imposible de quitar con la pieza en la misma posición. El material deformado permanece en la pieza como una película delgada en los bordes. Está afilado y debe retirarse.

Solución

El desbarbado es un proceso de eliminación de las rebabas y en realidad es todo un capítulo de la ingeniería mecánica y el mecanizado. Hay varias formas de eliminar las rebabas. La forma más sencilla es eliminar las rebabas manualmente, pero también existen técnicas avanzadas de desbarbado, como el desbarbado térmico y vibratorio.

Conclusión

Como puede ver, el fresado CNC es un oficio complejo. La gente lo domina durante décadas y todavía comete errores a veces. Puede arruinar fácilmente su parte después de haber invertido mucho tiempo en el fresado y dinero en la compra del material. Una opción mucho mejor sería pedir superficies de fresado CNC profesionales. Un grupo de maquinistas calificados que trabajan todos los días en la misma máquina seguramente procesará su pieza sin defectos ni imperfecciones.

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