Gestión de chips CNC. ¿Qué pasa con las fichas?

Recibo la pregunta todo el tiempo cuando alguien está tratando de entender cómo funciona el fresado sin refrigerante de inundación:¿qué pasa con esas virutas? Es una pregunta justa e importante dada la cantidad de estragos que puede causar la acumulación de virutas en un proceso de fresado, así como la cantidad de trabajo que se necesita para limpiar o sacar las virutas de una máquina herramienta. En esta publicación de blog, detallaremos exactamente lo que sucede con las virutas que se crean en un proceso de fresado en el que el refrigerante se rocía en una fina niebla y se evapora justo cuando se completa el corte.

Acumulación de virutas y su efecto en el proceso de molienda

Una de las funciones principales del refrigerante de inundación, además del enfriamiento y la lubricación obvios del corte en sí, es eliminar las virutas resultantes del proceso de corte y, por lo tanto, evitar que se vuelvan a cortar u obstruyan la herramienta de corte. Sabiendo esto, a muchos maquinistas tradicionales les preocupa que, con un refrigerante evaporativo aplicado como una fina neblina, encuentren una interferencia significativa en el proceso de fresado con las virutas que acaban de crear. Afortunadamente, este no es el caso en la gran mayoría de las situaciones de fresado.

El refrigerante evaporativo utilizado en los equipos DATRON se aplica mediante un sistema de atomización llamado MicroJet. Este sistema alimenta aire presurizado junto con el refrigerante a la boquilla MicroJet, que atomiza y rocía el refrigerante evaporativo directamente en el corte. Dado que el líquido refrigerante se evapora al entrar en contacto con el proceso de corte (y elimina la mayor parte del calor en el proceso), las virutas resultantes están perfectamente secas cuando pasan por las estrías de la fresa y son expulsadas de la herramienta de corte.

Dado que las astillas están secas cuando aterrizan, quitarlas requiere mucho menos esfuerzo que cuando las astillas están empapadas en refrigerante de inundación. Las virutas no se adhieren al interior de la cabina de la máquina, al accesorio, entre sí ni a nada en realidad. Como resultado, si el cabezal de la máquina llega a un área donde se han acumulado virutas, el mismo chorro de aire/refrigerante a alta presión que enfría el corte también eliminará las virutas antes de que la herramienta de corte entre en contacto con la pieza de trabajo. Por ello, en la mayoría de los casos, las virutas no suponen ningún tipo de riesgo para el proceso de molienda.

Por supuesto, hay excepciones para cada regla. Incluso con refrigerante evaporativo y un chorro de aire a alta presión, es posible que las virutas tengan dificultades para apartarse. Según mi experiencia, esto puede suceder cuando se tiene una herramienta de diámetro muy pequeño, que está fresando a una profundidad que es varios múltiplos de su diámetro, en una cavidad que no es mucho más grande que la propia herramienta. Dado que no tiene refrigerante de inundación para sacar estas virutas de la cavidad, se debe tener cuidado de seleccionar una herramienta de corte con un canal de viruta diseñado correctamente para expulsar suficientemente la viruta de dicha cavidad.

Gestión y eliminación de chips

La mayoría de las máquinas con refrigerante de inundación vienen estándar o tienen transportadores de virutas opcionales. Los transportadores de virutas son sistemas que viven en la parte inferior de una máquina herramienta y mueven activamente las virutas fuera de la cabina de la máquina, ya sea mediante un sinfín o una cinta transportadora. Desde allí se suben unos metros para que se puedan tirar en un contenedor o barril. Para el operador de la máquina acostumbrado a este proceso, puede ser un poco desconcertante mirar una máquina DATRON y no ver ningún tipo de transportador de virutas.

Si bien se debe tener en cuenta que el buque insignia M10 Pro tiene un transportador de virutas opcional, es cierto que la mayoría de las máquinas DATRON en el campo no lo tienen. La razón de esto se remonta al hecho de que las virutas están secas cuando salen de la flauta de la fresa y, por lo tanto, son mucho más fáciles de manejar.

Si observa cuidadosamente cualquier DATRON, encontrará que hay una cantidad significativa de área debajo de la mesa de mecanizado pero arriba de la parte inferior de la máquina. Esta área sirve como bandeja de virutas y está diseñada para ser un gran espacio en el que las virutas se pueden acumular sin interferir con el funcionamiento de la máquina o el proceso de molienda. Esta bandeja de virutas se puede quitar en cada DATRON para que, cuando llegue el momento de desechar las virutas, se puedan palear, tirar o aspirar. Esta área es lo suficientemente grande como para acomodar el resultado de varios días de molienda continua, y aun así ser lo suficientemente accesible para desechar su contenido sin dificultad. Se tiene mucho cuidado en diseñar el interior de la cabina de la máquina con pocos o ningún punto de acumulación para que las virutas caigan naturalmente a la bandeja de virutas. Los operadores de máquinas que han manejado máquinas con refrigerante por inundación y por neblina evaporativa suelen comentar que limpiar las virutas secas no es más fácil ni más difícil que limpiar las virutas húmedas, simplemente es diferente.

El uso de refrigerante nebulizado está ganando popularidad, particularmente en el ámbito del corte a altas RPM, donde es más efectivo que el refrigerante de inundación tradicional. El hecho de que los sistemas de mecanizado de DATRON cuenten con refrigerante por evaporación es único y significa que, al menos con su máquina DATRON, puede disfrutar de las virutas sin chapuzones.