Fresado de esténcil escalonado frente a grabado láser y químico

No hay duda de que la electrónica es cada vez más pequeña. Como resultado, las piezas electromecánicas como las placas de circuito impreso (PCB) deben fabricarse en tamaños más pequeños. Por lo tanto, la demanda de esténciles escalonados (para la impresión de esténciles) está aumentando, así como el requisito de precisión y exactitud para producirlos con detalles intrincados. Este artículo trata sobre el fresado de esténcil escalonado y las ventajas de este proceso sobre el corte por láser y el grabado químico.

Si no está familiarizado con las plantillas de pasos, son láminas de metal que ayudan a controlar el volumen de soldadura en pasta que se aplica a componentes o características específicas de una placa de circuito impreso durante el proceso de impresión de soldadura en pasta. Debido a que las PCB son cada vez más pequeñas, los componentes que componen la placa deben colocarse cada vez más juntos. Entonces, probablemente pueda ver el desafío aquí:los componentes más pequeños y los espacios más reducidos exigen precisión.

Fresado vs. láser para la producción de esténciles escalonados

Aquí es donde entra en juego el fresado... y más concretamente la demanda de fresadoras de alta velocidad y muy precisas. El material de la plantilla escalonada, como las láminas de acero inoxidable, se puede fresar con ranuras y otras características para reducir el grosor en las ubicaciones deseadas. La profundidad de estas ranuras (conocidas como "pasos") debe ser muy precisa al igual que su ubicación. Aquí es donde el fresado de alta velocidad tiene una ventaja significativa sobre el corte por láser, porque el láser tiene menos precisión y restricciones en profundidad en términos de precisión. Con el corte por láser, a medida que profundiza en el material, el láser (un haz intenso de luz monocromática) tiende a doblarse o caminar. Mientras que con una fresadora de alta velocidad se pueden mantener profundidades muy precisas y uniformes. Como ejemplo, el DATRON M10 Pro <3 micras de desviación cuando se utilizan portaherramientas HSK-E25. Si necesita un área de trabajo muy grande para producir una plantilla de paso grande o muchas plantillas de paso a partir de una hoja de material, el DATRON MLCube LS (con escalas lineales) ofrece el mismo tipo de precisión y proporciona un 60 "x 40" sobre de trabajo.

Fresado vs. Grabado químico para la producción de Step Stencil

El otro proceso utilizado para producir plantillas paso a paso es el Grabado Químico. En este proceso, el material de la plantilla, como el acero inoxidable, se vuelve más delgado en áreas seleccionadas con grabado químico. Todas las áreas que no se adelgazarán (o grabarán) se cubren con una película protectora. El grabado químico es un proceso menos preciso pero muy rápido. El problema es el costo y, francamente, el desorden. Por naturaleza (y por ley), los productos químicos deben manejarse con cuidado y desecharse adecuadamente, lo que puede resultar muy costoso para el fabricante.

Ventajas del fresado de alta velocidad para la producción de esténciles escalonados

Por lo tanto, volviendo al proceso de fresado de alta velocidad, el enfoque debe estar en lograr la mejor calidad de producción mientras se ahorra tiempo y se obtiene una parte inferior del stencil libre de daños y residuos. Nuestros clientes han descubierto que la combinación de sondeo integrado y sujeción de trabajos con mesa de vacío produce una calidad perfectamente reproducible, a pesar de las tolerancias de cualquier material... y da como resultado una parte inferior del esténcil sin residuos.

La mesa de vacío integrada es ideal para sujetar sustratos planos como láminas de acero inoxidable durante el proceso de fresado. Además, la configuración del trabajo es increíblemente rápida. El sondeo integrado aumenta la velocidad de configuración porque la sonda se utiliza para la ubicación automatizada de piezas. Además, la sonda se utiliza para el escaneo de superficies que registra cualquier variación en el grosor del material para que la variación pueda compensarse automáticamente en el programa de fresado. ¡Esto significa que la profundidad de las características fresadas (o pasos) en la plantilla será extremadamente precisa!

• Ahorro de tiempo:más rápido que el láser
• Sin degradación térmica de la estructura del material
• Precisión absoluta y constante en la eliminación rápida de material
• Sin productos químicos costosos ni eliminación de productos químicos