Profesionales del grabado en relieve:DC Graphics, Inc.

DC Graphics, fundada en 1994 por Kevin Brandon, está dirigida hoy por Eugene Prohaske, presidente, y Cristine Brandon, vicepresidenta, quienes tienen una larga trayectoria en la industria del grabado. Eugene es un grabador apasionado que tiene más de 30 años de experiencia en el grabado de troqueles en relieve para la industria del embalaje. Comenzó en la compañía de su padre, Styleart Engraving, en 1983. Después de que su padre se jubilara en 1994, Eugene comenzó su propio negocio, HAP Engraving, en Manhattan. En 2010, llegó a DC Graphics y cuando el fundador y presidente, Kevin Brandon, falleció en 2012, Eugene lo sucedió en la dirección de la empresa.

Troqueles de grabado en relieve para la industria del embalaje

DC Graphics es una instalación de fotograbado y fabricación de troqueles de preimpresión flexográfica offset que produce placas y troqueles de magnesio, latón y cobre. Se especializan en el grabado de troqueles en relieve y otros grabados, así como en el estampado plano y las tarjetas plegables para la industria del embalaje de papel y la preimpresión. Emplean una plantilla de aproximadamente 16 personas.

El magnesio es un metal que puede soportar altas temperaturas y es resistente a los impactos, lo que lo hace ideal para tiradas de impresión largas que incluyen estampado y estampado. Su durabilidad proporciona al usuario un troquel duradero o una imagen imprimible. DC Graphics produce placas en varios espesores, incluidos calibre 16, 11 puntos y 1/4 de pulgada, siendo el tamaño más grande 18″x24″. Los contadores para sus troqueles de grabado y grabado se producen en espesores de .030 y .060. DC Graphics también fabrica intrincadas placas de cobre y troqueles de latón según las especificaciones exactas de sus clientes y dentro de plazos ajustados.

Innovaciones para grabado en relieve

Eugene Prohaske busca constantemente nuevas innovaciones y la empresa utiliza la tecnología más actual en su industria para grabar troqueles en relieve. Su equipo de última generación les permite ofrecer a sus clientes productos de alta calidad de manera más rápida y menos costosa que la competencia... otorgándoles así una ventaja competitiva.

Sin embargo, antes de que la empresa comprara su primera fresadora de alta velocidad DATRON, todo se hacía a mano o con máquinas de calibre y grabado. Sin embargo, el grabado resultó estar sucio y acarreó costos adicionales asociados con la eliminación de los productos químicos utilizados en el proceso. Sabían que necesitaban un cambio.

Entonces, en 1996, DC Graphics compró su primera máquina DATRON (una M4) e hizo la transición de todo lo que se hacía a mano, máquinas de calibre y grabado, a usar exclusivamente fresadoras CNC para grabar troqueles en relieve. Fue una gran empresa, pero resultó ser una decisión inteligente para DC Graphics abandonar el grabado químico y "volverse ecológico" con DATRON. Eugene dice:“Una vez que vi estas máquinas, decidí que esta era la ola del futuro para nosotros. Si no hiciéramos el cambio cuando lo hicimos, lo más probable es que ya no estaríamos en el negocio”.

En 2008, DC Graphics compró su primera fresadora de alta velocidad DATRON M8. A esto le siguieron dos M8 adicionales en 2012 y 2013 para agregar capacidad para grabar troqueles en relieve y manejar más negocios para sus clientes. La DATRON M8 cuenta con un área de trabajo de 30” x 40” que le permite acomodar material de hoja grande que se utiliza para producir piezas más grandes o mecanizar por lotes muchas piezas más pequeñas en un solo proceso desatendido. Su mesa de vacío y sonda integradas ayudaron a DC Graphics a reducir el tiempo de configuración y asegurar la precisión de sus complejas piezas de trabajo. Además, el husillo de 60 000 RPM en el M8 resultó en tiempos de ciclo muy impresionantes. Eugene reflexiona sobre la transición del trabajo manual al mecanizado:“Al principio, fue una gran curva de aprendizaje porque necesitábamos instalar las máquinas y descubrir cómo hacerlas funcionar. DATRON definitivamente nos acompañó como lo haría un socio real”.

De hecho, la inversión inicial de DATRON sirvió como prueba y comparación con su experiencia de poseer una máquina de grabado LANG que se compró casi al mismo tiempo. Tardaron un año en evaluar las dos máquinas y empezaron a sopesar los pros y los contras de ambas. Eugene sintió que ambas eran máquinas de ingeniería alemana muy confiables que eran excelentes para grabar troqueles en relieve. Sin embargo, DATRON ganó el derecho a ubicaciones de máquinas adicionales a través de un servicio y soporte excepcionales. Él dice, “DATRON tiene un gran apoyo aquí en los Estados Unidos y cada vez que tengo un problema, me ayudan y responden de inmediato. Tener una persona de contacto y servicio aquí es clave porque si necesito una pieza, puedo obtenerla al día siguiente; el peor de los casos es de dos días. Con LANG, a veces es muy difícil obtener una respuesta o una pieza y, a veces, la máquina no funciona durante semanas”.

En 2017, DC Graphics continuó empleando la última tecnología y amplió su capacidad para grabar troqueles en relieve al comprar el M8Cube de "próxima generación" de DATRON. Esta máquina se diferencia del modelo M8 en que presenta un diseño de máquina con la mitad de piezas, ergonomía mejorada, mejor precisión, así como velocidades de avance y rápidos más rápidos. También es estructuralmente más fuerte que el modelo M8 heredado. El M8Cube tiene un nuevo sistema de control y utiliza motores sin escobillas de CA de transmisión directa. Además, el pórtico se rediseñó por completo con un eje Z más fuerte para asegurar husillos de alta frecuencia de mayor potencia al tiempo que proporciona más rigidez para los motores de accionamiento de mayor potencia. Esto da como resultado mayores tasas de aceleración y desaceleración que producen tiempos de ciclo más rápidos. El diseño más sólido, junto con el nuevo software de control, permitió a DATRON desarrollar también un filtro de optimización que denominan "PerfectCut". DC Graphics optó por esta función de software opcional porque crea una poderosa anticipación combinada con sofisticados cálculos de algoritmos que pueden mejorar el mecanizado de contornos tridimensionales hasta en un 30 % en comparación con el software de control anterior. En algunas piezas de muestra, los tiempos de ciclo se redujeron casi a la mitad en comparación con los ya impresionantes tiempos de ciclo del M8. Eugene dice:“Es una máquina muy agradable para trabajar. Hago mucha programación para el grabado creativo y estoy muy familiarizado con la tecnología DATRON. Mi creatividad de grabado combinada con las capacidades que ofrece una máquina DATRON es una buena combinación y todos estos factores diferentes se unen para crear un producto que sale rápido, limpio y confiable”.

M8Cube de DC Graphics también tiene un cambiador de herramientas de 30 estaciones que satisface la inclinación de Eugene por usar muchas herramientas. Esta versatilidad lo ayuda a lograr efectos de grabado que no podría producir si no tuviera tantas herramientas a su disposición. Tiene la experiencia en grabado y el conocimiento para aplicar las herramientas adecuadas para desafíos de grabado particulares. Él explica, “Realmente tratamos de mantener un buen servicio al cliente a través de nuestra experiencia en grabado. Para ciertos tipos de grabado, necesita saber qué va a funcionar para obtener un efecto y qué se necesitará para que algo se vea como nuestro cliente quiere que se vea. Cuando haces eso, construyes un buen informe con ellos porque saben que pueden contar contigo. Puedes hacer algo que otros grabadores no pueden hacer. ¡Ese es tu borde! Nunca quiero ser conocido como el grabador más barato… en cambio, quiero ser conocido como el lugar al que ir cuando algo es difícil. La fiabilidad de las máquinas DATRON y el hecho de que me proporcionen una herramienta tan versátil me ayuda a ofrecer una solución de vanguardia”.