Romper el cuello de botella del mecanizado CNC

Seguimiento rápido de su ROI mediante la producción de más piezas, no configuraciones

Hay mucho que decir sobre la flexión de sus músculos creativos en la fabricación. Tanto los propietarios de tiendas como los operadores de máquinas pueden apreciar la situación de tener que presentar una espiga cuadrada y tener que forzarla a través de un orificio redondo, y aun así lograrlo. Pensar fuera de la caja puede crear grandes oportunidades para un negocio, pero también puede atrapar a una empresa en un proceso altamente ineficiente.

Reconocer ese problema e invertir en una solución adecuada es fundamental para lograr el éxito a largo plazo. Un gran ejemplo de este proceso se puede encontrar con nuestro cliente, Future Test.

Con sede en Phoenix, Arizona, Future Test instaló un taller en 1984 para brindar integración de sistemas de prueba para dispositivos electrónicos. Con una amplia gama de capacidades, Future Test sirve como una ventanilla única para sus clientes. Brindan experiencia en pruebas funcionales, PCB y ensamblaje de cables, y una variedad de servicios de mecanizado.

Tener todas estas capacidades internas permite a Future Test crear productos llave en mano diseñados minuciosamente para sus clientes. Pero fue uno de esos proyectos llave en mano que les presentó un gran dilema de fabricación.

Un problema de alta presión

Para hacer el trabajo, el equipo de Future Test tuvo que ser creativo:externalizar parte del trabajo para facilitar las necesidades de mecanizado, pero la solución no estuvo exenta de inconvenientes. “Pagaríamos esta estúpida cantidad de dinero por un 'chorro de agua fino'. Tenías que pagar una tarifa adicional para que fuera lento y obtener un mejor acabado. Incluso cuando lo recuperaste, aún tenías que tirarlo en una máquina”.

Junto con el costo adicional y la conveniencia mínima del chorro de agua, Randy Kirchefer, maquinista de Future Test, notó otras fallas en el proceso. "Nunca sabes realmente lo que vas a obtener... y tienes una fecha límite... La mayoría de nuestras especificaciones son +/- 0,005", y muchos chorros de agua no pueden, o no, mantener eso".

Si bien las deficiencias del chorro de agua fino eran molestas, el problema real era configurar las piezas en sus molinos Haas. Equipado con placas de herramientas convencionales y abrazaderas de punta, cada parte requirió múltiples configuraciones para completarse.

Como recordó JD, “Para construir una máquina, tomaría 3 meses… En un día promedio, tenía 4 personas haciendo 6 configuraciones por día. No hicimos piezas, hicimos configuraciones”.

Estos problemas se agravaron rápidamente, creando una acumulación significativa en el taller. Incluso después de que JD hubiera optimizado al máximo el proceso del taller, seguían perdiendo miles de dólares cada mes debido a los costos de subcontratación y al tiempo de máquina desperdiciado. Mientras buscaba una solución, el propietario de Future Test descubrió DATRON y se lo comunicó a JD. “Realmente me gustó el pórtico, me gustó el tamaño del espacio de trabajo y la velocidad del husillo. Entonces, investigamos... y decidimos hacer la compra. Compramos un M8”.

Golpear el suelo corriendo

Una vez que la máquina llegó a principios de 2014, Future Test estaba ansioso por comenzar. La configuración de la máquina fue rápida e indolora, por lo que el entrenamiento pudo comenzar de inmediato. Si bien JD era un maquinista experimentado, Randy era nuevo en el oficio:"Cuando comencé en Future Test hace unos siete años, nunca había visto un CNC en persona".

Afortunadamente, esto fue menos un obstáculo y más una oportunidad para Chris Hopkins (Gerente de DATRON West, Ingeniero de aplicaciones) para capacitar a un nuevo usuario. “Chris es un tipo genial. Nos ayudó y nos explicó cosas que podemos entender... Todavía era nuevo en el mecanizado en ese momento, no entendía demasiado la jerga".

Incluso para un maquinista veterano como JD, los esfuerzos de Chris lograron una implementación sin problemas. “Fue muy fluido. Chris estuvo allí tres días y, de manera realista, ni siquiera necesitaba estar allí dos. Antes de que Chris se fuera, tenía una muy buena base para hacer funcionar (la máquina)”.

Si bien una buena instalación es importante, el soporte brindado después es aún más crítico, un punto que JD aprecia. “Durante las primeras semanas, surgieron algunas preguntas... Cada vez que me comunicaba con DATRON, era como '¿Por qué otras personas no lo hacen de esta manera?' Esta es la receta. DATRON tiene la receta”.

JD recordó un momento destacado cuando Chris le proporcionó un poco de programación personalizada el mismo día que la solicitó. "Estoy como 'Oh, Dios mío, acabas de hacer eso, y me tomaría un mes conseguirlo de cualquier otro fabricante, ¡y lo hiciste por mí en veinte minutos, por teléfono!'"

Poner manos a la obra

Con el equipo familiarizándose con el M8, rápidamente se hizo cargo del trabajo de panel que afectaba a los VF-2SS, mientras se establecía como una de las máquinas más valiosas del taller. “El retorno de la inversión fue en realidad de poco menos de un año. Estábamos creando más trabajo, más rápido, más eficientemente, más limpio, etc.”

Randy también reconoció la mejora inmediata en la configuración del trabajo gracias a la mesa de vacío:"Es un proceso más rápido y más fácil que cargar una placa de herramientas en el molino... Realmente no necesita ninguna fijación, y eso nos ayudó mucho".

La guinda del pastel

Sin embargo, los mayores beneficios no fueron los que JD esperaba. "Lo compramos para el trabajo con paneles grandes, y luego dijimos:'¿Por qué no intentamos hacer otras cosas allí?' Cualquier cosa de menos de 2 pulgadas... Cada máquina tenía su propia placa de herramientas de 24" x 36"; tomamos todo el trabajo de los molinos y ponerlo en DATRON”.

También se lograron otras eficiencias gracias a la mesa de vacío en su M8. Randy señaló:“Es un proceso por lotes. En lugar de comprar acciones diferentes, solo compramos una hoja. Podemos realizar un montón de primeras operaciones en el DATRON. Puedo hacer de 20 a 50 a la vez, y luego puede ir al molino para el proceso secundario”.

Con esta mejora masiva en el flujo de trabajo de la máquina, JD notó un aumento significativo en la eficiencia. “Estaba haciendo 20 configuraciones al día en el (DATRON); antes de eso, había 3 o 4 fresadoras CNC funcionando durante una o dos semanas, y lo hacía, solo, en una máquina, en 2 o 3 días. - Un chico. Entonces, los otros 3 o 4 muchachos se fueron a hacer el siguiente trabajo... Pudimos comenzar a traer más trabajo, fue una locura cuánto más”.

In it for the Long Haul

El M8 sigue siendo el caballo de batalla de Future Test, gracias en gran parte a su resistente diseño industrial. Según Randy, “Es confiable, realmente no hemos tenido ningún problema. Los que hemos tenido, puedo llamarlos y definitivamente se arreglarán de inmediato. Todos han sido útiles.”

La experiencia de JD con DATRON dejó una impresión duradera, incluso años después de dejar Future Test. “Cómo fue todo de principio a fin con mi tiempo en Future Test, me encantó DATRON. Me encantaba la gente y la cultura que había allí”.

“La gente se preocupa por ti en DATRON... Realmente se preocupan”. – JD Wogoman, DATRON Dynamics

De hecho, la experiencia de JD con DATRON fue tan buena que cambió su carrera para siempre. “Entonces, cuando estaba dejando Future Test, sabía que estaba listo para algo diferente… Me acerqué a Chris, ‘¡Oye! ¿Está contratando DATRON?’” La historia de cómo JD pasó de ser un maquinista CNC al miembro más nuevo de nuestro equipo de ventas es buena, pero la dejaremos para otro día.

Si es hora de romper el cuello de botella de su tienda y desea orientación, llámenos para ver si podemos ayudarlo.

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Acerca de DATRON Dinámica

El mecanizado CNC de alta velocidad tiene una velocidad de husillo de más de 60,000 RPM. Cuando fabrica piezas pequeñas o complejas, necesita velocidad y precisión en cada etapa. Los ingenieros de DATRON AG no solo inventaron una máquina CNC más rápida y precisa, sino que optimizaron todo el flujo de trabajo de mecanizado de principio a fin.