Los mejores consejos para producir piezas mecanizadas CNC de calidad

El mecanizado CNC es una necesidad clave en el sector manufacturero actual. Se utilizan piezas mecanizadas CNC de alta calidad para crear productos de alta calidad en todo el mundo. Estas piezas deben cumplir con las especificaciones de diseño especificadas por los clientes y seguir los estándares de la industria para funcionar de manera precisa y eficiente.

Las piezas que no cumplan con las especificaciones y el diseño requeridos causarán problemas inesperados, lo que resultará en un tiempo de inactividad y costos enormes. Por ejemplo, una pieza aeroespacial que no es precisa puede hacer que un equipo funcione mal durante el vuelo, poniendo en peligro muchas vidas. Del mismo modo, los discos de freno o las pinzas de freno defectuosos pueden provocar accidentes automovilísticos o la costosa retirada de miles de vehículos.

Los fabricantes comprenden completamente la importancia de producir piezas de calidad de manera oportuna. No hacerlo podría resultar en la pérdida de clientes y nuevos pedidos futuros.

Entonces, ¿qué se necesita para producir piezas de calidad en el mecanizado CNC?

# 1 Revise su proyecto de mecanizado

En primer lugar, debe tener una evaluación clara del proyecto que desea realizar. Hágase estas preguntas:

• ¿Cuáles son los diferentes tamaños y complejidad de las piezas?
• ¿Cuáles son los materiales a mecanizar?
• ¿Qué niveles de precisión necesitará para hacer estas piezas?
• ¿Cuáles son las herramientas de corte que necesitará?
• ¿Necesita accesorios costosos para sujetar sus piezas mecanizadas?

Realizar esta revisión le permite seleccionar el método más eficiente y rentable para lograr los resultados deseados.

N.º 2 Considere el mejor tipo de máquina

¿Tiene el equipo y las máquinas adecuados en su taller para hacer este trabajo? De lo contrario, deberá considerar la mejor opción para su proyecto mientras evalúa la amplia gama de tipos de máquinas CNC disponibles en el mercado.

Las máquinas CNC de alta calidad pueden costar más. Sin embargo, pueden lograr una precisión extremadamente alta y tolerancias estrictas. Las máquinas CNC fabricadas con buena mecánica general, husillos de bolas de calidad y guías de rodillos lineales o guías de caja sólida, endurecidas, pulidas y luego raspadas a mano a la perfección son capaces y han demostrado ofrecer precisión y estabilidad a largo plazo.

Evalúe si el mercado exige el mismo tipo de máquina que está buscando; esto le dará una pista sobre lo que es práctico y útil para sus necesidades de mecanizado. Finalmente, considere el tiempo de entrega de la marca y el tipo de máquina CNC, para que no se vea obligado a comprar segundas o incluso terceras opciones.

# 3 Automatizar con controles CNC

Dado que se utilizan sistemas informáticos para controlar las máquinas CNC, muchas operaciones de producción se pueden automatizar para aumentar la producción y reducir los tiempos improductivos. Se pueden mecanizar piezas idénticas o mixtas con niveles de precisión más altos y constantes. Los pedidos repetidos también se pueden configurar en tiempos más cortos, mientras que los pedidos de emergencia se pueden ubicar más fácilmente en su programa de producción.

# 4 Optimización con software de máquina

Los fabricantes de máquinas CNC de renombre a menudo proporcionan software especialmente diseñado en sus máquinas que controla varios parámetros y proporciona alertas e informes de errores. Dicho software permite a sus maquinistas expertos evaluar los procesos de mecanizado, tomar acciones proactivas o correctivas para garantizar que la calidad de la pieza no se vea comprometida y optimizar la eficiencia de producción maximizando las capacidades de sus máquinas.

N.º 5 Asegúrese de que se utilicen los materiales adecuados

El tipo de materiales a mecanizar influirá en los niveles de rendimiento y los tiempos de ciclo. Factores como la durabilidad, la carga al rodamiento y la estructura general de la máquina afectarán la precisión que se puede lograr.

Las propiedades del material y el comportamiento de las herramientas en las condiciones de mecanizado requeridas también influirán en los factores de la máquina herramienta. Estos incluyen la velocidad máxima del husillo y la tasa de alimentación, la potencia del motor más efectiva y el par motor del husillo.

N.º 6 Utilice la velocidad y los avances adecuados

Utilice los avances y la velocidad correctos durante el mecanizado de piezas, ya que estos factores afectan la calidad de la superficie de sus piezas y la vida útil de la herramienta de corte seleccionada.

Si establece su velocidad demasiado lenta, puede experimentar una menor eficiencia y posibles daños a su herramienta. Si establece su velocidad demasiado rápido, puede encontrar problemas de precisión y contorno, así como un desgaste más rápido de su herramienta de corte; esto da como resultado costos de producción más altos. Considere la " Golden Middle ”Ya que al hacerlo se asegurará una buena calidad de las piezas, una vida útil más prolongada de la herramienta de corte y también ciclos de producción constantes y económicos.

N.º 7 Elija las herramientas de corte y los portaherramientas adecuados

Utilice primero las herramientas de corte adecuadas y los ajustes de corte recomendados para lograr la superficie de calidad y precisión deseadas. A partir de entonces, puede ajustar los parámetros de corte para lograr el resultado y el costo de producción deseados.

Evite el uso de herramientas desafiladas, herramientas (de dimensión) incorrectas o herramientas que no sean adecuadas para los materiales mecanizados; hacerlo puede resultar en bordes ásperos, marcas de corte, marcas elevadas o incluso marcas de quemaduras en el producto terminado.

Evite también el uso de la misma herramienta para desbaste y acabado en series de producción, ya que esto puede resultar en un acabado de menor calidad y posiblemente un mayor desgaste y costo.

N. ° 8 Adopte la sujeción adecuada de las piezas

La forma de sujetar el material o las piezas individuales a mecanizar depende de la cantidad de operaciones que se realizarán y de si es necesario mecanizar en más de una superficie.

Si hay que realizar varias operaciones (p. Ej., Fresado, taladrado, roscado), siempre es mejor sujetar la pieza de manera que permita que las diversas operaciones se realicen en un solo lugar.

Esto se puede lograr en " inteligente ”Y diseños de accesorios efectivos, que son costosos, o mediante el uso de un eje adicional en su máquina (por ejemplo, 4 ^th Mesa giratoria de eje o CNC).

Si su material o pieza necesita mecanizarse en los cinco lados, se debe considerar un centro de mecanizado de ejes múltiples. Estos pueden ser 3 + 2, o mejor, una configuración de 4 + 1 ejes. Se deben usar las capacidades completas de 5 ejes si tiene la intención de mecanizar Mold &Die o formas y contornos muy complejos.

N.º 9 Garantizar una eliminación eficaz de las virutas

Las virutas producidas por el proceso de producción deben eliminarse de la máquina de manera efectiva, de lo contrario pueden obstaculizar gravemente sus procesos de mecanizado. Nunca deben acumularse en el área de corte y deben limpiarse usando refrigerante efectivo o presión de aire.

Cuando las virutas no se eliminan del área de corte de manera inmediata y efectiva, pueden arrastrarse alrededor de la herramienta de corte y hacer contacto con el área de corte y la herramienta de corte de manera repetida. Dando como resultado un mayor desgaste, posibles daños a las superficies del área del material y, en el peor de los casos, causar la rotura de su herramienta de corte debido a su mayor carga. Evite que queden virutas por toda la pieza de trabajo y asegúrese de que la calidad de la superficie de su pieza mecanizada no se vea afectada.

Una vez que se haya asegurado de que suficiente refrigerante o aire expulse las virutas del área de corte en progreso, puede desechar las virutas de manera eficaz utilizando transportadores dentro de la máquina. Hay varios diseños de transportadores disponibles:

• Los transportadores de tipo bisagra estándar son todoterreno para diversos materiales.
• Se recomiendan transportadores tipo raspador para material de fundición de acero.
• Los transportadores de tambor son principalmente para material de aluminio y garantizarán que las virutas finas se filtren fuera de su sistema de refrigeración.

# 10 Administre su entorno de fabricación

Tenga cuidado con la influencia de fuentes externas de escombros y contaminación, ya que pueden crear efectos muy negativos durante el mecanizado y pueden provocar daños muy costosos en su máquina.

Ejemplos de estos incluyen:

• Polvo de la molienda o, peor aún, de las fundiciones cercanas
• Ondas de choque creadas por prensas o estampadoras
• Fluctuaciones eléctricas debido a una red eléctrica inestable
• Operaciones de soldadura cerca de máquinas CNC

Más allá de estos, las temperaturas inestables y cambiantes en el taller afectarán la precisión de su máquina, mientras que el aire sucio (húmedo) y sin filtrar suministrado por el compresor de aire y las tuberías de aire a su máquina afectará su funcionalidad y efectividad.

N. ° 11 contrate a maquinistas CNC calificados

La pericia y la experiencia de los maquinistas CNC desempeñan un papel fundamental e importante en la producción de productos de calidad. Maquinistas expertos en CNC con buenos conocimientos de fabricación y aptitudes mecánicas realizarán, configurarán su máquina y manejarán sus operaciones con cuidado y reducirán significativamente los errores.

N.º 12 Realización de inspecciones en proceso

Realice inspecciones de calidad cuando la pieza aún esté funcionando para identificar de inmediato cualquier problema y ajustar su máquina herramienta CNC para lograr las tolerancias requeridas. Puede realizar una " medición en proceso ”Mediante el uso de sondas de trabajo de alta precisión, que le permiten verificar inmediatamente las dimensiones específicas, o hacerlo después de que se completa la operación y antes de que la pieza abandone el dispositivo o la máquina. Luego, puede ajustar sus datos si es necesario y volver a trabajar.

Las comprobaciones en proceso de sus herramientas también evitarán que las herramientas de corte gastadas se reutilicen; estas son peligrosas ya que tienen el potencial de romperse durante el proceso. Las comprobaciones de las herramientas de corte no solo le ayudan a confirmar que su taladro o machos de roscar están en buen estado:un sistema de monitoreo en vivo de la herramienta informa a su operador cuando su herramienta debe ser reemplazada. Los sistemas de medición por láser de herramientas pueden incluso medir el desgaste de la herramienta en términos de longitud y radio.

N.º 13 Implementar medidas de control de calidad

Los sistemas de calidad son una parte integral de la fabricación. Implemente sistemas de control de calidad efectivos a lo largo de toda la operación, desde el inicio del proyecto hasta los productos finales.

Sus estrictos procedimientos de trabajo deben garantizar el cumplimiento en las inspecciones de materiales, controles de proceso, dimensiones, tolerancias y especificaciones de los productos finales. Esto evitará que los productos no cumplan con las normas y igualen la alta calidad requerida por su cliente, lo que a su vez mejora su posición y niveles de productividad al tiempo que reduce los costos. Idealmente, los fabricantes también deberían tener la certificación ISO.

N.º 14 Realice un mantenimiento preventivo regular

La adopción de un protocolo de mantenimiento regular ayuda a mantener sus máquinas CNC en buenas condiciones. Se recomienda realizar una calibración frecuente para evitar que su máquina funcione fuera de las especificaciones o genere vibraciones potencialmente dañinas.

Estas comprobaciones de mantenimiento también pueden ayudarlo a evitar problemas técnicos en el momento inadecuado. Programe tales controles de mantenimiento preventivo al menos una vez al año, mejor dos veces al año.

Asegúrese de que sus costosas máquinas herramienta, que le generan dinero, estén recibiendo el cuidado y la atención que merecen. No intente ahorrar unos pocos dólares utilizando aceite lubricante barato. En los manuales de operación de la máquina, hay todos los detalles de qué marca de aceite y qué especificaciones se requieren. Tratar de tomar atajos y comprar aceite no conforme más barato puede resultar en la anulación de la garantía y en costosas reparaciones en el futuro cercano.

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Conclusión

La producción de piezas de calidad a menudo depende de una combinación compleja de máquinas CNC, software, herramientas y procesos, y maquinistas capacitados. Si gestiona bien estos diferentes parámetros, podrá entregar piezas mecanizadas de calidad y coherentes con los niveles adecuados de precisión que exigen sus clientes.

Para producir continuamente piezas mecanizadas CNC de calidad, debe invertir en máquinas CNC de mayor calidad. Hacerlo lo ayuda a satisfacer las demandas constantes de una mayor productividad, piezas en constante cambio, mayor complejidad y la necesidad de una calidad constante del producto.

Para cumplir o superar las demandas cada vez más estrictas de los fabricantes, también debe exigir que sus máquinas CNC se mantengan en óptimas condiciones. Aprenda cómo hacerlo leyendo nuestro artículo sobre Máquinas CNC:la lista definitiva de lo que se debe y no se debe hacer