ABB lleva la productividad industrial a nuevas alturas
La galardonada tecnología de ABB ha mejorado la productividad en un 9 por ciento en una instalación industrial compleja y que consume mucha energía en Europa.
Las mejoras se realizaron en la planta de procesamiento de piedra caliza Lohja de Nordkalk en Finlandia y son indicativas de las enormes ganancias en productividad que se están logrando con una solución de optimización y control de procesos de ABB galardonada para instalaciones industriales, Expert Optimizer.
Expert Optimizer ha logrado con éxito mejoras sustanciales en productividad y eficiencia energética en más de 200 instalaciones de producción en todo el mundo y fue galardonado con el premio Global Fuels Award por la 'tecnología más innovadora para la eficiencia energética eléctrica' en 2008.
Desarrollado originalmente para la industria del cemento, pero ahora disponible para todas las industrias de procesos, Expert Optimizer coordina los parámetros operativos óptimos de las diversas partes del proceso y detecta inmediatamente cualquier desviación que ocurra.
Una vez que se han detectado las desviaciones Expert Optimizer es capaz de estabilizar y volver a optimizar el proceso. También puede calcular programas de producción óptimos para toda la planta. Los aumentos típicos en la productividad oscilan entre el 3 y el 10 por ciento.
Nordkalk es el principal productor de productos a base de piedra caliza de alta calidad en el norte de Europa. La compañía opera 20 sitios en cinco países. Lohja (arriba) en Finlandia es uno de los más grandes. El sitio consta de una mina subterránea, una planta de trituración y un horno de cal. ABB asumió las actividades de mantenimiento en todo el sitio en Lohja en 2006 como parte de un contrato de servicio completo de ABB en el que se comprometió a mejorar la productividad y reducir los costos de mantenimiento en la planta, una de las instalaciones de procesamiento de piedra caliza más grandes del norte de Europa. Basándose en su experiencia como proveedor líder mundial de soluciones de potencia, automatización y optimización para la industria del cemento, ABB pudo proponer la instalación de Expert Optimizer para ayudar a resolver un problema de producción y combustible en el horno, que es el corazón del proceso de fabricación de la cal.
Antes de la instalación de Expert Optimizer, había sido difícil determinar el punto de operación óptimo del proceso, ya que el horno utiliza varios tipos diferentes de material de alimentación, cada uno con diferentes propiedades. Expert Optimizer resuelve esta dificultad al encontrar las mejores condiciones de operación para maximizar la producción y minimizar el consumo de combustible para cada tipo de alimentación.
El resultado general fue un aumento del 9 por ciento en la producción.
En un contrato de servicio completo típico, ABB y el cliente acuerdan conjuntamente los objetivos a alcanzar en áreas como gastos de mantenimiento, disponibilidad de la planta, confiabilidad del equipo, eficiencia energética y seguridad.
ABB tiene más de 150 Acuerdos de servicio completo en operación en un amplio espectro de industrias en todo el mundo, desde plantas de cemento hasta refinerías petroquímicas, plantas de pulpa y papel, plantas de petróleo y gas, plantas de acero y fábricas de bienes de consumo.
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