Velos de soporte de microfibra para productos de fibra técnica

Technical Fiber Products (TFP, Burneside, Reino Unido) ha lanzado su gama de velos de soporte adhesivo y para superficies de próxima generación, diseñados para ofrecer una flexibilidad y suavidad de superficie superiores, y para complementar los materiales Optiveil actuales de la empresa.

Los velos de próxima generación se fabrican a partir de una variedad de tipos de fibras, incluido el poliéster de micro denier y la fibra WRAMP de Kuraray (un híbrido de poliéster y poliamida). Estas microfibras tienen un diámetro más fino que los productos de poliéster estándar de TFP, midiendo 4 y 5 μm en comparación con 12 y 7 μm respectivamente. Esto significa que hay significativamente más fibras por gramo de material:casi 18 millones de fibras, frente a 2 millones en los no tejidos de poliéster estándar de TFP. Se dice que esto produce una estructura de poros diferente, más cercana con un área de superficie más alta. Se dice que esto finalmente transmite una mayor flexibilidad al no tejido y mejora su adaptabilidad a formas más complejas durante la fabricación de materiales compuestos. TFP también dice que el refinamiento de la estructura de los poros mejora la suavidad de la superficie y la facilidad de procesamiento; también se dice que minimiza la microporosidad y las microfisuras.

TFP espera que la mayor suavidad de la superficie de estos velos termoplásticos los haga aún más adecuados para su uso como soporte adhesivo o velos de soporte, una aplicación ya popular para los materiales Optiveil de TFP. Según se informa, la estructura de la fibra se ha optimizado para promover la humectación del adhesivo, lo que garantiza un espesor de película definido y uniforme, además de mejorar la resiliencia y el manejo del producto final.

Los no tejidos de TFP se utilizan en una variedad de aplicaciones de materiales compuestos que van desde la industria aeroespacial y automotriz hasta energía, transporte y artículos deportivos, cumpliendo con los requisitos de superficies, conductividad eléctrica, blindaje EMI, abrasión y resistencia a la corrosión; también se utilizan para aumentar la tenacidad a la fractura o actuar como un portador adhesivo.

Esta tecnología estuvo en exhibición en JEC World 2019.