Por qué elegir cobre y aleaciones de cobre:ventajas industriales comprobadas

Los metales de cobre se utilizan comúnmente en industrias de todo el mundo para crear productos únicos que demuestran capacidades excepcionales. Para aplicaciones que requieren maleabilidad, maquinabilidad y conductividad mejoradas, los productos de aleación de cobre ofrecen resultados comprobados. Ya sea que su aplicación requiera una mayor conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión, cualidades antimicrobianas o mayor resistencia y formabilidad, considere las aleaciones metálicas de cobre para su próximo proyecto.

Materiales de aleación de cobre

No existe otra categoría de metales que ofrezca las mismas características beneficiosas que la familia de metales del cobre. Con características prácticas extraordinarias, patrones de color distintos y pátinas, los productos metálicos de aleación de cobre son únicos en su oferta. Con varias opciones diferentes para elegir, seguramente habrá una aleación de cobre o latón que cumpla o supere las especificaciones de su proyecto.

Cobre

El cobre puro es relativamente blando y muestra una alta conductividad eléctrica y térmica. Hay varios tipos diferentes de cobre sin alear disponibles en el mercado. Los productos de cobre sin oxígeno se utilizan exclusivamente en aplicaciones que requieren alta conductividad y ductilidad excepcional. El cobre suele estar disponible en formatos de barras, láminas y placas.

Latón

Los materiales de latón con aleación de cobre se fabrican a partir de una combinación de cobre y zinc. Las aleaciones de latón proporcionan buena resistencia y ductilidad y pueden trabajarse en frío con facilidad. Dependiendo de la cantidad de zinc presente en la aleación, las coloraciones del latón varían del rojo al amarillo dorado. Las aleaciones de latón también presentan una excelente capacidad de fundición y se utilizan a menudo para las siguientes aplicaciones:

• Accesorios de fontanería
• Accesorios decorativos
• Adornos arquitectónicos
• Válvulas
• Engranajes y rodamientos
• Manantiales
• Núcleos de radiador
• Accesorios de lámpara
• Munición

Aleaciones de latón y estaño

Al proporcionar una mayor resistencia a la corrosión y una mayor resistencia en comparación con el latón estándar, los productos de latón con estaño se fabrican a partir de cobre, zinc (2% a 40%) y estaño (0,2% a 3%). La familia del latón con estaño incluye latón del Almirantazgo, latón naval y latón con estaño de mecanizado libre. Las aleaciones de estaño y latón se utilizan para fabricar los siguientes tipos de productos:

• Sujetadores
• Conectores eléctricos
• Manantiales
• Hardware marino
• Ejes de bomba
• Productos mecánicos

Aleaciones de bronce y silicio

Los bronces de silicio contienen menos del 20 % de zinc y hasta un 6 % de silicio, están reforzados con soluciones sólidas y se utilizan para aplicaciones donde una mayor resistencia y resistencia a la corrosión son fundamentales. Los bronces rojos de silicio se utilizan para fabricar cojinetes, engranajes y componentes de válvulas y bombas de formas complejas.

Aleaciones de bronce fosforado

A menudo denominadas bronces de estaño, las aleaciones de bronce fósforo contienen entre 0,5% y 11% de estaño y entre 0,01% y 0,35% de fósforo. Los bronces fosforados muestran excelentes cualidades elásticas, alta resistencia a la fatiga, excelente formabilidad, soldabilidad y alta resistencia a la corrosión. Son ideales para aplicaciones que requieren mayor resistencia a la corrosión, resistencia a la tracción, resistencia al desgaste y rigidez. Las aplicaciones incluyen:

• Fuelle
• Diafragmas
• Arandelas elásticas
• Productos eléctricos

Aleaciones de latón alpaca

Aunque no contienen plata, las aleaciones de alpaca y cobre muestran un atractivo brillo plateado que es venerado por muchos en todo el mundo. Con una resistencia moderada a alta y buena resistencia a la corrosión, las aleaciones de níquel, plata y cobre se utilizan para producir equipos de manipulación de alimentos y bebidas, artículos decorativos, vajillas galvanizadas, equipos ópticos y fotográficos e instrumentos musicales.

Aleaciones de cobre y níquel

Las aleaciones de cobre-níquel son extremadamente resistentes a la corrosión, térmicamente estables y contienen entre un 2% y un 30% de níquel. Las aleaciones de cobre-níquel son prácticamente inmunes al agrietamiento por corrosión bajo tensión y exhiben una alta resistencia a la oxidación por vapor y aire húmedo. Algunas de las aplicaciones más comunes de las aleaciones de cobre y níquel incluyen:

• Tubos de condensador
• Válvulas
• Bombas
• Accesorios
• Equipos marinos

Aleaciones de bronce y aluminio

Los bronces de aluminio brindan una resistencia excepcional a la corrosión, alta resistencia, tenacidad, resistencia al desgaste y contienen entre un 6% y un 12% de aluminio. Los bronces al aluminio se utilizan en las siguientes aplicaciones:

• Hardware marino
• Ejes
• Bombas
• Componentes de válvula

Propiedades antimicrobianas del metal de aleación de cobre

Debido a su capacidad inherente para matar el 99,9% de las bacterias de la superficie dentro de las dos horas posteriores al contacto, la Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. (EPA) ha concedido el registro de salud pública a más de 280 aleaciones de cobre. Este registro sin precedentes reconoce la capacidad inherente del cobre para matar bacterias entre limpiezas regulares y ayuda a reducir las bacterias que causan infecciones en las superficies táctiles de hospitales, escuelas, oficinas y otros establecimientos públicos.

Propiedades físicas de la aleación de cobre

El cobre puro tiene un punto de fusión de 1981°F (1083°C). Sin embargo, una vez aleado con otro elemento, las propiedades físicas pueden cambiar drásticamente. La siguiente tabla describe las propiedades físicas de algunos de los metales de aleaciones de cobre más comunes.

Aleación de cobre Densidad
lb/in3 (g/cm3) Punto de encuentro
° F ( ° C) Conductividad eléctrica
%IACS (MS/m) Conductividad térmica
Btu pies/pies2 hora ° F (Wcm/cm2 ° C) Coeficiente de expansión térmica (lineal)
X10-6pulg/pulg ° F (X10-6cm/cm ° C) Cobre 0,322 (8,92) 1949 (1065) 101 (58) 226 (3,94) 9,33 (16,8) Latón 0,308 (8,53) 1680 (915) 28 (16) 70 (1,21) 11,1 (19,9) Bronce fosforado 0,320 (8,86) 1750 (950) 15 (8,7) 40 (0,71) 9,9 (17,8) Cobre Níquel 0,323 (8,94) 2010 (1100) 9 (5,2) 26 (0,46) 9,5 (17,1) Alpaca 0,316 (8,73) 1960 (1070) 6 (3,5) 19 (0,33) 9,0 (16,2)

Propiedades mecánicas de la aleación de cobre

Las aleaciones de cobre ofrecen una variedad de propiedades físicas que permiten su uso en una lista amplia de aplicaciones exigentes. Ya sea que se trate de una mayor resistencia a la tracción, un límite elástico o la velocidad de endurecimiento por trabajo, las propiedades mecánicas del metal de aleación de cobre son beneficiosas en diversas circunstancias. La siguiente tabla describe las propiedades mecánicas de algunos de los metales de aleaciones de cobre más comunes.

Aleación de cobre Resistencia a la tracción
Ksi (mPa) 0,2 % de límite elástico
Ksi (mPa) Alargamiento
PULGADAS 2,0 pulgadas (%) Cobre 34 (235) 11 (76) 45 Latón 53 (365) 22 (150) 54 Bronce fosforado 50 (345) 22 (150) 50 Cobre Níquel 51 (350) 13 (90) 35 Alpaca 58 (400) 25 (170) 41

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