Guía completa de fundición en arena de metal: proceso paso a paso

La fundición de metal es cuando se vierte metal fundido en un molde y se deja solidificar en un objeto. El objeto que se solidifica se llama fundición.

La fundición en arena es el proceso de fundición de metal más utilizado en fabricación, y casi todos los metales de fundición pueden fundirse en arena. La fundición en arena consiste en verter metal fundido en un molde de arena; el metal se solidifica entonces para llenar la forma del molde. Algunos ejemplos de artículos cotidianos fabricados por procesos de fundición en arena son engranajes, matrices usadas en la industria del embalaje, equipos deportivos y recreativos, culatas de cilindro, carcasas de bombas y válvulas.

Aunque se requieren equipos y experiencia adecuados para producir una fundición libre de defectos, el proceso de fundición en arena en sí es bastante simple.

Proceso de fundición en arena de precisión en seis pasos

1. Crear el molde

El primer paso es crear un molde para la fundición en arena. Forme un molde de arena compactando arena en cada mitad de un contenedor que incluye un modelo del objeto deseado. El "modelo" es una réplica de la forma externa de la fundición deseada. Las mitades superior e inferior del molde del contenedor se conocen como "cop" y "drag". Retire el modelo. La cavidad que formará la fundición permanece. Más información sobre los tipos de arena usados en fundición en arena.

2. Preparar el molde

Una vez que el molde está listo, debe prepararse para verter el metal fundido. La superficie de la cavidad del molde se lubrica primero para ayudar a la extracción de la fundición. El tipo de lubricante dependerá del tipo de arena y metal usado. Las mitades del molde se cierran y se sujetan firmemente. Las mitades deben permanecer cerradas con seguridad para evitar la pérdida de material.

3. Verter metal fundido en la cavidad del molde

Vierta metal fundido en el molde a través del "sistema de alimentación". Un sistema de alimentación es un hueco que conduce desde la cavidad de fundición al exterior del molde. Se pueden ver "camisas" en estos moldes que aseguran las dos mitades juntas. Esta imagen muestra el vertido de aluminio fundido en el molde.

4. Dejar enfriar el metal

El metal fundido vertido en el molde comenzará a enfriarse y solidificarse una vez que entre en la cavidad, conocido como el proceso de solidificación del metal. El molde se abre una vez transcurrido el tiempo de enfriamiento adecuado.

5. Extraer la fundición del molde

Una vez pasado el tiempo de solidificación, rompa el molde de arena y extraiga la fundición endurecida. Una máquina vibratoria puede sacudir la arena y la fundición fuera del cajón. Una vez extraída, la fundición probablemente tendrá algo de arena y capas de óxido adheridas a la superficie. Use chorro de arena para eliminar la arena restante. Reacondicione la arena para reutilización.

6. Recortar metal sobrante de la fundición

Durante el enfriamiento, el material de los canales en el molde se solidifica y se adhiere a la fundición. Este material sobrante se recorta de la fundición ya sea manualmente o usando una prensa de recorte. El tiempo requerido para recortar el material extra depende del tamaño de la fundición: las fundiciones más grandes requieren más tiempo de recorte. El material de desecho resultante del recorte a menudo se reutiliza en el proceso de fundición en arena.

Acabado, pulido, recubrimiento en polvo

Según el uso previsto del producto final, la fundición puede pulirse o acabarse para proporcionar una superficie funcional o estética para su aplicación final. Se pueden aplicar acabados superficiales de diversos grados para eliminar la rugosidad dejada en la superficie de la fundición.

Ermak puede proporcionar fundiciones en bruto o listas para usar. Operaciones de acabado secundario, incluido recubrimiento en polvo, son opciones adicionales. Contáctenos con cualquier pregunta sobre el proceso de fundición.