EN 573-3 Grado 1050 O
La aleación de aluminio 1050 es un grado popular de aluminio para trabajos generales de chapa metálica donde se requiere una resistencia moderada. La aleación 1050 es conocida por su excelente resistencia a la corrosión, alta ductilidad y acabado altamente reflectante.
Propiedades
Generales
Propiedad | Valor | Condición | Estándares relacionados | Forma |
---|---|---|---|---|
Densidad | 2,7 g/cm³ | O | ||
2,71 g/cm³ | O | EN 573-3, EN 485-2 | Hoja |
Mecánica
Propiedad | Valor | Condición | Estándares relacionados | Forma | Comentario |
---|---|---|---|---|---|
Módulo elástico | 69,0 GPa | O | |||
71,0 GPa | O | EN 573-3, EN 485-2 | Hoja | ||
Alargamiento | 39,0 % | O | |||
Dureza, Brinell | 20.0 [-] | O | EN 573-3, EN 485-2 | Hoja | |
Tenacidad a la fractura por deformación plana | 22,0 - 35,0 MPa·√m | Típico para aluminio forjado serie 1000 | |||
Relación de Poisson | 0.33 [-] | Típico para aluminio forjado serie 1000 | |||
Módulo de corte | 25,9 GPa | Típico para aluminio forjado serie 1000 | |||
Resistencia a la tracción | 65,0 - 95,0 MPa | O | EN 573-3, EN 485-2 | Hoja | |
77,0 MPa | O | ||||
Límite elástico | 20,0 MPa | O | EN 573-3, EN 485-2 | Hoja | RP02 |
26,0 MPa | O |
térmica
Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Estándares relacionados | Forma | Comentario |
---|---|---|---|---|---|---|
Coeficiente de dilatación térmica | 2.4e-05 1/K | O | EN 573-3, EN 485-2 | Hoja | ||
Punto de fusión | 650.0 °C | O | EN 573-3, EN 485-2 | Hoja | ||
Capacidad calorífica específica | 900,0 J/(kg·K) | O | ||||
Conductividad térmica | 222,0 W/(m·K) | O | EN 573-3, EN 485-2 | Hoja | ||
230,0 W/(m·K) | O | |||||
20 °C | 231 W/(m·K) | O | valor no declarado |
Eléctrico
Propiedad | Valor | Condición | Estándares relacionados | Forma | Comentario |
---|---|---|---|---|---|
Conductividad eléctrica | 33000000.0 - 38000000.0 S/m | Típico para aluminio forjado serie 1000 | |||
Resistividad eléctrica | 2,82e-08 Ω·m | O | EN 573-3, EN 485-2 | Hoja |
Propiedades químicas
Propiedad | Valor | Condición | Estándares relacionados | Forma | Comentario |
---|---|---|---|---|---|
Aluminio | 99,5 - 100,0 % | O | |||
Cobre | 0,05 % | O | EN 573-3, EN 485-2 | Hoja | |
Hierro | 0,4 % | O | EN 573-3, EN 485-2 | Hoja | |
Magnesio | 0,05 % | O | EN 573-3, EN 485-2 | Hoja | |
Manganeso | 0,05 % | O | EN 573-3, EN 485-2 | Hoja | |
Otro | 0,03 % | O | EN 573-3, EN 485-2 | Hoja | Cada |
Silicio | 0,25 % | O | EN 573-3, EN 485-2 | Hoja | |
Titanio | 0,03 % | O | |||
0,05 % | O | EN 573-3, EN 485-2 | Hoja | ||
Vanadio | 0,05 % | O | |||
Cinc | 0,05 % | O | |||
0,07 % | O | EN 573-3, EN 485-2 | Hoja |
Propiedades tecnológicas
Propiedad | ||
---|---|---|
Áreas de aplicación | Equipos de plantas de procesos químicos, Contenedores para la industria alimentaria, Polvo pirotécnico, Tapajuntas arquitectónicos, Reflectores de lámparas, Revestimiento de cables | |
Soldadura | Excelente
| |
Mecanizabilidad general | Pobre
| |
Soldado general | Excelente
| |
Soldadura | Cuando se suelda 1050 a sí mismo o a una aleación del mismo subgrupo, el alambre de relleno recomendado es 1100. Para soldar aleaciones 5083 y 5086 o aleaciones de la serie 7XXX, el alambre recomendado es 5356. Para otras aleaciones, use alambre de relleno 4043. Gas:Excelente; Arco:Excelente; Resistencia:Excelente
| |
Trabajabilidad | Fría:Excelente
|
Metal