Aleación AA 5005 H26: Alto rendimiento para aplicaciones marinas y arquitectónicas
Descripción general
El temple H26 de la aleación AA 5005 proporciona una resistencia a la tracción significativamente mayor (160-200 MPa) que el H112, manteniendo la excelente resistencia a la corrosión en ambientes marinos y la buena conductividad térmica de la serie 5000. Al igual que otros templos de esta aleación, no es tratable térmicamente, se suelda bien (TIG/MIG) y el anodizado es clave para sus aplicaciones finales, ofreciendo acabados estéticos y protectores de alta calidad.
Propiedades principales
Generales
| Propiedad | Valor | Condición | Normas relacionadas |
|---|
| Densidad | 2,70 g/cm³ | H26 | Estándares AA, ASTM B209 |
Mecánicas
| Propiedad | Valor | Condición | Normas relacionadas | Comentario |
|---|
| Módulo de elasticidad | 69,0 GPa | H26 | Estándares AA, ASTM B209 | |
| Tenacidad a la fractura (plano-deformación) | 22,0 – 35,0 MPa·√m | – | – | Típico de aluminio forjado serie 5000 |
| Coeficiente de Poisson | 0,33 | – | – | Típico de aluminio forjado serie 5000 |
| Módulo de cizalladura | 26,0 – 26,5 GPa | – | – | Típico de aluminio forjado serie 5000 |
| Resistencia a la tracción | 160,0 – 200,0 MPa | H26 | Estándares AA, ASTM B209 | |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas relacionadas | Comentario |
|---|
| Coef. de expansión térmica | 20 °C | 23,8 × 10⁻⁶ 1/K | H26 | Estándares AA, ASTM B209 | |
| Coef. de expansión térmica | 100 °C | 23,8 × 10⁻⁶ 1/K | H26 | Estándares AA, ASTM B209 | |
| Temp. máx. de servicio | – | 150,0 °C | – | – | Típico de aluminio forjado serie 5000 |
| Punto de fusión | – | 630,0 – 655,0 °C | H26 | Estándares AA, ASTM B209 | |
| Calor específico | – | 879,0 – 963,0 J/(kg·K) | – | – | Típico de aluminio forjado serie 5000 |
| Conductividad térmica | – | 201 W/(m·K) | H26 | Estándares AA, ASTM B209 | |
Eléctricas
| Propiedad | Valor | Condición | Normas relacionadas |
|---|
| Conductividad eléctrica | 30,0 MS/m | H26 | Estándares AA, ASTM B209 |
| Resistividad eléctrica | 3,33 × 10⁻⁸ Ω·m | H26 | Estándares AA, ASTM B209 |
Composición química (peso %)
| Elemento | Rango | Condición | Normas relacionadas |
|---|
| Cromo (Cr) | 0,10 % máx. | H26 | Estándares AA, ASTM B209 |
| Cobre (Cu) | 0,20 % máx. | H26 | Estándares AA, ASTM B209 |
| Hierro (Fe) | 0,70 % máx. | H26 | Estándares AA, ASTM B209 |
| Magnesio (Mg) | 0,50 – 1,10 % | H26 | Estándares AA, ASTM B209 |
| Manganeso (Mn) | 0,20 % máx. | H26 | Estándares AA, ASTM B209 |
| Silicio (Si) | 0,30 % máx. | H26 | Estándares AA, ASTM B209 |
| Zinc (Zn) | 0,25 % máx. | H26 | Estándares AA, ASTM B209 |
Propiedades tecnológicas
| Propiedad | Detalle |
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| Soldadura blanda (brazing) | Soldable con técnicas especiales o en aplicaciones determinadas |
| Resistencia a la corrosión | Muy buena sin protección en atmósferas industriales o marinas; sin daño por corrosión bajo tensión en pruebas de operación y laboratorio |
| Maquinabilidad general | No adecuada (O, H12, H32); mala (H14, H34, H16, H18, H36, H38) |
| Trabajabilidad (conformado) | Buena (O, H12, H32); aceptable (H14, H34); mala (H16, H18, H36, H38) |
Aplicaciones típicas
El H26 se selecciona cuando se necesita mayor resistencia estructural que el H112/H16, manteniendo la aptitud para anodizado:
- Paneles estructurales en arquitectura naval y civil
- Perfiles y tubos para barandillas y estructuras expuestas
- Componentes de intercambiadores de calor de mayor espesor
- Carrocerías de vehículos ligeros y remolques
