AMPCO® 18 Laminado: Alta Resistencia, Resistencia a la Fatiga y 80% Contenido Reciclado
La excepcional resistencia al desgaste y a la fatiga de esta aleación proviene de una estructura dúplex controlada de fases alfa y beta. Este material combina alta resistencia con buena ductilidad y una tenacidad inusual. Sus características físicas pueden modificarse mediante tratamientos térmicos (AMPCO® 18.22, 18.23 y 18.136).
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 23,0 °C | 7,45 g/cm³ |
| Contenido reciclado | 80 % |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Energía de impacto Charpy | 23,0 °C | 32 J | |
| Resistencia a la compresión | 23,0 °C | 990 MPa | |
| Módulo de elasticidad | 23,0 °C | 115 GPa | |
| Alargamiento A5 | 23,0 °C | 15 % | |
| Límite de fatiga | 23,0 °C | 240 MPa | 100.000.000 ciclos |
| Dureza HBW | 23,0 °C | 187 | HBW 10/3000 |
| Dureza Rockwell B | 23,0 °C | 91 | |
| Energía de impacto Izod | 23,0 °C | 30 J | |
| Límite proporcional en compresión | 23,0 °C | 230 MPa | |
| Reducción de área | 23,0 °C | 14 % | |
| Resistencia al corte | 23,0 °C | 420 MPa | |
| Resistencia a la tracción | 23,0 °C | 724 MPa | |
| Límite elástico Rp0,5 | 23,0 °C | 296 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | 23,0 °C | 1,62E-5 1/K |
| Calor específico | 23,0 °C | 420 J/(kg·K) |
| Conductividad térmica | 23,0 °C | 63 W/(m·K) |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Conductividad eléctrica | 23,0 °C | 8,00E+6 S/m |
| Conductividad eléctrica específica | 14 % IACS |
Composición química
| Elemento | Porcentaje |
|---|---|
| Aluminio | 10,5 % |
| Cobre | Balance |
| Hierro | 3,5 % |
| Otros | 0,5 % |
Aplicaciones tecnológicas
Esta aleación es ideal para engranajes, ruedas de tornillo sin fin, casquillos y cojinetes. La industria de máquinas herramienta ha adoptado AMPCO® 18 como estándar para aplicaciones que requieren buenas propiedades de deslizamiento, resistencia al desgaste, a la fatiga, tenacidad y/o resistencia a la deformación bajo carga. En la industria siderúrgica se utiliza en tuercas de presión, zapatas (muchas "fundidas a medida"), engranajes, cuñas y bloques de rotura. AMPCO® 18 ofrece excelente resistencia a la corrosión y se emplea en servicios de decapado para ganchos, cajas y separadores.
Metal
- Chapa de Acero Inoxidable Aleación 31 – Resistencia y Ductilidad Superiores para Entornos Extremos
- Acero EN S355G10 Laminado Termomecánicamente (+M) – Superior Trabajabilidad y Soldabilidad
- Aleación ASTM 20 (Alloy 20) Tratada Térmicamente – Propiedades y Rendimiento
- Aleación FeNi42: Baja expansión térmica para sellos de precisión
- Chapa ALEACIÓN 1.4547 – Acero Super Austenítico 6 Mo para Alta Resistencia a la Corrosión
- AMPCO® 26 Forjados – Bronce de Aluminio de Grado Duro Premium para Rendimiento Excepcional
- Aleación 718: Acero Níquel-Cromo de Alto Rendimiento
- Forjados AMPCO® 25: Aleación de alto rendimiento para materiales de matrices superiores
- Chapa Laminada EN AW-5083 – Alta Resistencia y Resistencia a la Corrosión
- Chapa Laminada EN AW 6082 – Alta Resistencia y Excelente Resistencia a Corrosión Bajo Tensión
- Chapa Laminada CERTAL® – Alta Resistencia y Estabilidad Dimensional, EN AW 7022 (AlZn5Mg3Cu)