EN 573-3 Aleación 3.0526 H36: Propiedades, Estándares y Aplicaciones
Propiedades de la Aleación EN AW-3005 (3.0526) en Estado H36
El estado H36 (trabajado en frío, 1/2 duro y estabilizado) representa el nivel de resistencia más alto dentro de la serie H3x (estabilizados). Comparte rango de resistencia con H26, pero se obtiene mediante un proceso diferente: H36 es trabajo en frío + estabilización térmica, mientras que H26 es trabajo en frío + recocido parcial. H36 ofrece excelente estabilidad dimensional y es ideal para componentes estructurales que no requieren conformado posterior complejo.
Propiedades Generales
| Propiedad | Valor | Estado | Normas Relacionadas |
|---|---|---|---|
| Densidad | 2,72 g/cm³ | H36 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
Propiedades Mecánicas
| Propiedad | Valor | Estado | Normas Relacionadas | Comentario |
|---|---|---|---|---|
| Ángulo de doblado 180° | 3,0 °/t | H36 | EN 573-3, EN 485 | |
| Ángulo de doblado 90° | 1,0 °/t | H36 | EN 573-3, EN 485 | |
| Ángulo de doblado 90° | 1,5 °/t | H36 | EN 573-3, EN 485 | |
| Ángulo de doblado 90° | 2,5 °/t | H36 | EN 573-3, EN 485 | |
| Módulo de elasticidad | 69,0 GPa | H36 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 | |
| Módulo de elasticidad | 70,0 GPa | H36 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 | |
| Dureza Brinell | 72 HB | H36 | EN 573-3, EN 485 | |
| Tenacidad a la fractura (KIC) | 22,0 – 35,0 MPa·√m | — | — | Típico para aleaciones forjadas serie 3000 |
| Coeficiente de Poisson | 0,33 | — | — | Típico para aleaciones forjadas serie 3000 |
| Módulo de cizalladura | 25,0 – 26,0 GPa | — | — | Típico para aleaciones forjadas serie 3000 |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 240,0 MPa | H36 | EN 573-3, EN 1592 | Valor mínimo garantizado |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 240,0 – 285,0 MPa | H36 | EN 573-3, EN 485 | Rango típico |
Propiedades Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Estado | Normas Relacionadas |
|---|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -50 °C | 21,5 × 10⁻⁶ 1/K | H36 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| 20 °C | 21,5 × 10⁻⁶ 1/K | H36 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 | |
| 20 °C | 23,2 × 10⁻⁶ 1/K | H36 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 | |
| 20 °C | 23,9 × 10⁻⁶ 1/K | H36 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 | |
| 20 °C | 24,1 × 10⁻⁶ 1/K | H36 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 | |
| 20 °C | 25,1 × 10⁻⁶ 1/K | H36 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 | |
| 100 °C | 23,2 × 10⁻⁶ 1/K | H36 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 | |
| 100 °C | 23,9 × 10⁻⁶ 1/K | H36 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 | |
| 200 °C | 24,1 × 10⁻⁶ 1/K | H36 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 | |
| 300 °C | 25,1 × 10⁻⁶ 1/K | H36 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 | |
| Punto de fusión | — | 629 – 654 °C | H36 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Punto de fusión | — | 630 – 655 °C | H36 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Calor específico | — | 893 J/(kg·K) | H36 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Conductividad térmica | — | 160 – 180 W/(m·K) | H36 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Conductividad térmica | — | 163 W/(m·K) | H36 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
Propiedades Eléctricas
| Propiedad | Valor | Estado | Normas Relacionadas |
|---|---|---|---|
| Conductividad eléctrica | 23,0 – 25,0 MS/m (≈ 40 – 43 % IACS) | H36 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Conductividad eléctrica | 24,0 MS/m (≈ 41 % IACS) | H36 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Resistividad eléctrica | 4,00 – 4,35 × 10⁻⁸ Ω·m | H36 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Resistividad eléctrica | 4,17 × 10⁻⁸ Ω·m | H36 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
Composición Química (EN 573-3)
| Elemento | Contenido (% en masa) | Estado | Normas |
|---|---|---|---|
| Cobre (Cu) | 0,25 máx. | H36 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Hierro (Fe) | 0,70 máx. | H36 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Magnesio (Mg) | 0,8 – 1,3 | H36 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Manganeso (Mn) | 1,0 – 1,5 | H36 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Silicio (Si) | 0,30 máx. | H36 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Zinc (Zn) | 0,25 máx. | H36 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Aluminio (Al) | Resto | H36 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
Propiedades Tecnológicas
| Propiedad | Evaluación |
|---|---|
| Anodizado | Decorativo: suficiente; Protector: muy bueno |
| Resistencia a la corrosión | Agua de mar: muy buena; Intemperie: muy buena |
| Trabajabilidad | Doblado/Conformado en frío: muy bueno / aceptable; Extrusión por impacto (frío): aceptable; Estampado profundo/upsetting: muy bueno (H14) / aceptable (H12) |
Diferencias entre H36 y H26 (Misma Resistencia, Distinto Proceso)
| Característica | H36 (Trabajo en frío + Estabilizado) | H26 (Trabajo en frío + Recocido parcial) |
|---|---|---|
| Proceso | Deformación en frío → Tratamiento térmico bajo (≈150-200°C) | Deformación en frío → Recocido parcial (≈250-300°C) |
| Tensiones residuales | Muy bajas (mejor estabilidad dimensional) | Bajas |
| Resistencia a la tracción | 240–285 MPa | 240–285 MPa |
| Límite elástico (Rp0,2) | Ligeramente superior | Ligeramente inferior |
| Alargamiento | Ligeramente inferior | Ligeramente superior |
| Estabilidad dimensional | Excelente | Muy buena |
| Uso preferente | Perfiles estructurales, paneles arquitectónicos | Componentes que requieren algo más de ductilidad |
Aplicaciones Típicas del Estado H36
- Perfiles estructurales para construcción modular y fachadas ventiladas
- Componentes de transporte ferroviario y automotriz (bastidores, refuerzos)
- Estructuras marinas: pasarelas, barandillas, soportes de equipos
- Paneles sándwich y elementos de cubierta con mayor carga
- Maquinaria y equipos: carcasas, bastidores, protectores
Consideraciones de Diseño y Fabricación
- Soldadura: Excelente soldabilidad (TIG, MIG, láser). Se recomienda aporte 4043 o 5356. La zona afectada por calor (ZAC) perderá resistencia; considerar diseño o tratamiento posterior.
- Conformado en frío: Radio mínimo de doblado 90° = 1,0–2,5 × espesor. Prever rebote elástico mayor que en H32/H34.
- Mecanizado: Bueno con herramientas de metal duro, refrigeración abundante. Viruta continua, requiere rompevirutas.
- Tratamiento superficial: Anodizado protector muy bueno; decorativo aceptable (puede mostrar ligero moteado por Mg/Mn). Pintura y lacado: excelente adherencia tras pretratamiento.
Normas de Referencia
- EN 573-3: Aluminio y aleaciones – Composición química – Aleaciones forjadas
- EN 1592: Perfiles de aleaciones de aluminio – Propiedades mecánicas
- EN 485-2: Productos planos – Propiedades mecánicas
- EN 485-3: Productos planos – Tolerancias dimensionales y de forma
- EN 755-2: Perfiles extruidos – Propiedades mecánicas
EN 573-3 Aleación 3.0526 H34: Propiedades y Normas Aplicables
Aleación de Aluminio DIN 1725-1 Grado 3.0526 T6: AlMn1Mg1 Alta Resistencia para Envases y Construcción
Metal
- Aluminio EN 573-3 Grado 3.0526: Propiedades mecánicas clave y normas
- Aleación de Aluminio AW-3005 H36 (EN 573-3) – AlMn de Alta Resistencia y Versatilidad
- EN 573-3 Aleación 3.0526 H25 – Especificaciones Técnicas y Normas
- EN 573-3 Aleación 3.0526 H42 – Especificaciones y Propiedades
- EN 573-3 Aleación 3.0526 H43 – Especificaciones de Aleación de Aluminio
- EN 573-3 Aleación 3.0526 H44 – Especificaciones de Aluminio de Alta Calidad
- EN 573-3 Aleación 3.0526 H45 – Propiedades y Normas de Aluminio
- EN 573-3 Aleación 3.0526 H46 – Propiedades Clave y Normas de Aluminio
- EN 573-3 Grado 3.0526 H48 – Especificaciones de Aleación de Aluminio de Alta Resistencia
- EN 573-3 Aleación 3.0525 H36 de Aluminio – Propiedades Clave y Normas
- Aleación de Aluminio AW-3103 H36 – Certificado EN 573-3