AW-5040 O (Recocido): Aleación AlMg Certificada EN 573-3, Apta para Alimentos, Máxima Ductilidad
Introducción
El temple O (recocido) de la aleación AW-5040 ofrece la máxima ductilidad y conformabilidad de toda la gama. Es una aleación AlMg de endurecimiento natural, certificada EN 573-3, completamente apta para contacto con alimentos y con excelente resistencia a la corrosión. Ideal para procesos de conformado severo, embutición y aplicaciones que requieran posterior endurecimiento por trabajo en frío. Formatos: tira, chapa, placa, tubo soldado.
Propiedades Generales
| Propiedad | Valor | Condición | Normas Relacionadas | Formato |
|---|
| Densidad | 2,72 g/cm³ | O | EN 573-3, EN 1592 | Tira, Chapa, Placa, Tubo Soldado |
Propiedades Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas Relacionadas | Formato | Comentario |
|---|
| Módulo de elasticidad | – | 69,0 – 70,0 GPa | – | – | – | Típico en Al aleado serie 5000 |
| Alargamiento | – | 14,0 % | O | EN 573-3, EN 1592 | Tira, Chapa, Placa, Tubo Soldado | A100 |
| Alargamiento | 20,0 °C | 14,0 % | O | EN 573-3 | Tubo Sin Costura | – |
| Tenacidad a fractura plano-deformación | – | 22,0 – 35,0 MPa·√m | – | – | – | Típico en Al aleado serie 5000 |
| Coeficiente de Poisson | – | 0,33 | – | – | – | Típico en Al aleado serie 5000 |
| Módulo de cizalladura | – | 26,0 – 26,5 GPa | – | – | – | Típico en Al aleado serie 5000 |
| Resistencia a la tracción | – | 170,0 MPa | O | EN 573-3, EN 1592 | Tira, Chapa, Placa, Tubo Soldado | – |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 170,0 MPa | O | EN 573-3 | Tubo Sin Costura | – |
Propiedades Térmicas
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|
| Coef. de expansión térmica | 2,2·10⁻⁵ – 2,5·10⁻⁵ 1/K | Típico en Al aleado serie 5000 |
| Temperatura máxima de servicio | 150,0 °C | Típico en Al aleado serie 5000 |
| Punto de fusión | 560,0 – 655,0 °C | Típico en Al aleado serie 5000 |
| Calor específico | 879,0 – 963,0 J/(kg·K) | Típico en Al aleado serie 5000 |
| Conductividad térmica | 112,0 – 205,0 W/(m·K) | Típico en Al aleado serie 5000 |
Propiedades Eléctricas
| Propiedad | Valor | Comentario |
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| Conductividad eléctrica | 18,0 – 31,0 MS/m | Típico en Al aleado serie 5000 |
| Resistividad eléctrica | 3,3·10⁻⁸ – 5,0·10⁻⁸ Ω·m | Típico en Al aleado serie 5000 |
Composición Química (EN 573-3, EN 1592)
| Elemento | Intervalo (% en peso) | Condición | Formatos Aplicables |
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| Cromo (Cr) | 0,1 – 0,3 | O | Tubo Sin Costura, Tira, Chapa, Placa, Tubo Soldado |
| Cobre (Cu) | 0,25 máx. | O | Tubo Sin Costura, Tira, Chapa, Placa, Tubo Soldado |
| Hierro (Fe) | 0,70 máx. | O | Todos los formatos |
| Magnesio (Mg) | 1,0 – 1,5 | O | Tubo Sin Costura, Tira, Chapa, Placa, Tubo Soldado |
| Manganeso (Mn) | 0,9 – 1,4 | O | Tubo Sin Costura, Tira, Chapa, Placa, Tubo Soldado |
| Silicio (Si) | 0,30 máx. | O | Tubo Sin Costura, Tira, Chapa, Placa, Tubo Soldado |
| Zinc (Zn) | 0,25 máx. | O | Tubo Sin Costura, Tira, Chapa, Placa, Tubo Soldado |
| Aluminio (Al) | Resto | O | – |
Propiedades Tecnológicas
| Propiedad | Valoración |
|---|
| Trabajabilidad / Conformabilidad | Excelente (máxima ductilidad de la serie) |
Ventajas del Temple O (Recocido)
- Máximo alargamiento (14 %) y mínima resistencia (170 MPa)
- Ideal para embutición profunda, conformado complejo, doblado severo
- Ausencia total de tensiones residuales
- Excelente soldabilidad (TIG, MIG, láser)
- Permite endurecimiento posterior por trabajo en frío (temple H1x/H2x)
- Mejor comportamiento en anodizado decorativo
Aplicaciones Típicas
- Embutición profunda: envases, recipientes, botellas para alimentación
- Conformado complejo: depósitos, carcasas, piezas estampadas
- Tuberías y conductos con doblados severos
- Chapa para posterior conformado y endurecimiento en planta
- Aplicaciones decorativas y arquitectónicas (anodizado)
- Intercambiadores de calor con geometrías complejas
Nota sobre Tratamiento Térmico
El temple O se obtiene mediante recocido completo (aprox. 340-400 °C seguido de enfriamiento controlado). Tras conformado, la pieza puede endurecerse por trabajo en frío para alcanzar temples H12, H14, H16, H18, H22 o H28 según el grado de deformación aplicado.
Normativas de Referencia
- EN 573-3: Composición química y forma de productos
- EN 1592: Tubos de aluminio y aleaciones
- EN 485: Chapas, tiras y placas
- EN 515: Designación de temples
