Aluminio 5083 H112 – Grado Norma AA y Propiedades Clave
Propiedades del Aluminio 5083 H112
El temple H112 del aluminio 5083 corresponde a material trabajado en caliente (laminado, extruido, forjado) que adquiere un ligero endurecimiento por deformación sin tratamiento térmico posterior. Ofrece una combinación equilibrada de resistencia mecánica, tenacidad y excelente resistencia a la corrosión marina, siendo idóneo para perfiles estructurales, cascos y componentes soldados de gran sección. Datos según normas AA, ASTM B209, B221, B241, B247 y B345.
Propiedades Generales
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|
| Densidad | 2,65 – 2,70 g/cm³ | Típico en Al forjado serie 5000 |
Propiedades Mecánicas
| Propiedad | Valor | Condición | Normas Relacionadas | Comentario |
|---|
| Módulo de elasticidad (Young) | 69,0 – 70,0 GPa | — | — | Típico en Al forjado serie 5000 |
| Tenacidad a la fractura (plano-deformación) | 22,0 – 35,0 MPa·√m | — | — | Típico en Al forjado serie 5000 |
| Coeficiente de Poisson | 0,33 | — | — | Típico en Al forjado serie 5000 |
| Módulo de corte (G) | 26,0 – 26,5 GPa | — | — | Típico en Al forjado serie 5000 |
| Resistencia a la tracción (UTS) | 270,0 MPa | H112 | Normas AA, ASTM B209, B221, B241, B247, B345 | |
| Resistencia a la tracción (valor alternativo) | 275,0 MPa | H112 | Normas AA, ASTM B209, B247 | |
Propiedades Térmicas
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|
| Coef. de expansión térmica | 2,2 – 2,5·10⁻⁵ 1/K | Típico en Al forjado serie 5000 |
| Temp. máxima de servicio | 150,0 °C | Típico en Al forjado serie 5000 |
| Punto de fusión | 560,0 – 655,0 °C | Típico en Al forjado serie 5000 |
| Calor específico | 879,0 – 963,0 J/(kg·K) | Típico en Al forjado serie 5000 |
| Conductividad térmica | 112,0 – 205,0 W/(m·K) | Típico en Al forjado serie 5000 |
Propiedades Eléctricas
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|
| Conductividad eléctrica | 18,0 – 31,0 MS/m | Típico en Al forjado serie 5000 |
| Resistividad eléctrica | 3,3 – 5,0·10⁻⁸ Ω·m | Típico en Al forjado serie 5000 |
Composición Química (en % peso)
| Elemento | Rango / Máx. | Condición | Normas Relacionadas |
|---|
| Cromo (Cr) | 0,05 – 0,25 % | H112 | Normas AA, ASTM B209, B221, B241, B247, B345 |
| Cobre (Cu) | 0,10 % | H112 | Normas AA, ASTM B209, B221, B241, B247, B345 |
| Hierro (Fe) | 0,40 % | H112 | Normas AA, ASTM B209, B221, B241, B247, B345 |
| Magnesio (Mg) | 4,0 – 4,9 % | H112 | Normas AA, ASTM B209, B221, B241, B247, B345 |
| Manganeso (Mn) | 0,4 – 1,0 % | H112 | Normas AA, ASTM B209, B221, B241, B247, B345 |
| Silicio (Si) | 0,40 % | H112 | Normas AA, ASTM B209, B221, B241, B247, B345 |
| Titanio (Ti) | 0,15 % | H112 | Normas AA, ASTM B209, B221, B241, B247, B345 |
| Zinc (Zn) | 0,25 % | H112 | Normas AA, ASTM B209, B221, B241, B247, B345 |
Propiedades Tecnológicas
| Propiedad | Detalle |
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| Soldadura blanda / dura (Brazing) | No se conoce ni se ha desarrollado proceso de soldadura blanda/dura para esta aleación. |
| Resistencia a la corrosión | Corrosión bajo tensión: sin daños en servicio ni en ensayos de laboratorio (O, H321, H116); sin daños en servicio, daños limitados en laboratorio (H111). En general: muy buena, sin protección en atmósfera industrial o marina. |
| Maquinabilidad general | Mala. |
| Trabajabilidad (conformado) | Aceptable (O), mala (H321, H116, H111). |
Diferencia clave con H116: El temple H112 no garantiza las propiedades de resistencia a la corrosión intergranular y exfoliación que sí certifica el H116. Para aplicaciones críticas en agua de mar, se prefiere H116 o H321.
