EN 573-3 Grado 3.3555 H16 – Propiedades y Normas de la Aleación de Aluminio
Aleación de Aluminio EN AW-5083 (AlMg4.5Mn0.7) – Temple H16
La aleación EN AW-5083 (designación numérica 3.3555) en temple H16 presenta un endurecimiento por deformación superior al H112, ofreciendo mayor resistencia mecánica manteniendo una buena conformabilidad. Este temple se obtiene mediante laminado en frío seguido de un tratamiento térmico de estabilización parcial, siendo ideal para aplicaciones que requieren mayor carga de rotura con buena tenacidad.
Propiedades Generales
| Propiedad | Valor | Condición | Normas Relacionadas |
|---|---|---|---|
| Densidad | 2,64 g/cm³ | H16 | EN 573-3, EN 754 |
Propiedades Mecánicas
| Propiedad | Valor | Condición | Normas Relacionadas | Comentario |
|---|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad (E) | 70,0 GPa | H16 | EN 573-3, EN 754 | |
| Tenacidad a la fractura (KIC) | 22,0 – 35,0 MPa·√m | – | – | Típico para aleaciones forjadas serie 5000 |
| Coeficiente de Poisson (ν) | 0,33 | – | – | Típico para aleaciones forjadas serie 5000 |
| Módulo de corte (G) | 26,0 – 26,5 GPa | – | – | Típico para aleaciones forjadas serie 5000 |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 320,0 MPa | H16 | EN 573-3, EN 754 | Valor mínimo garantizado |
Propiedades Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas Relacionadas | Comentario |
|---|---|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica (α) | -50 °C | 22,5 × 10⁻⁶ 1/K | H16 | EN 573-3, EN 754 | |
| 20 °C | 22,5 × 10⁻⁶ 1/K | H16 | EN 573-3, EN 754 | ||
| 20 °C | 24,1 × 10⁻⁶ 1/K | H16 | EN 573-3, EN 754 | ||
| 20 °C | 25,1 × 10⁻⁶ 1/K | H16 | EN 573-3, EN 754 | ||
| 20 °C | 26,1 × 10⁻⁶ 1/K | H16 | EN 573-3, EN 754 | ||
| 100 °C | 24,1 × 10⁻⁶ 1/K | H16 | EN 573-3, EN 754 | ||
| 200 °C | 25,1 × 10⁻⁶ 1/K | H16 | EN 573-3, EN 754 | ||
| 300 °C | 26,1 × 10⁻⁶ 1/K | H16 | EN 573-3, EN 754 | ||
| Temperatura máxima de servicio | – | 150,0 °C | – | – | Típico para aleaciones forjadas serie 5000 |
| Punto de fusión | – | 575,0 – 630,0 °C | H16 | EN 573-3, EN 754 | |
| Calor específico (cp) | – | 904,0 J/(kg·K) | H16 | EN 573-3, EN 754 | |
| Conductividad térmica (λ) | – | 110,0 – 140,0 W/(m·K) | H16 | EN 573-3, EN 754 |
Propiedades Eléctricas
| Propiedad | Valor | Condición | Normas Relacionadas |
|---|---|---|---|
| Conductividad eléctrica (σ) | 15,0 – 19,0 MS/m | H16 | EN 573-3, EN 754 |
| Resistividad eléctrica (ρ) | 5,26 – 6,67 × 10⁻⁸ Ω·m | H16 | EN 573-3, EN 754 |
Composición Química (Porcentaje en masa, según EN 573-3)
| Elemento | Contenido (% máx. o rango) | Condición | Normas |
|---|---|---|---|
| Cromo (Cr) | 0,20 % | H16 | EN 573-3, EN 754 |
| Cobre (Cu) | 0,10 % | H16 | EN 573-3, EN 754 |
| Hierro (Fe) | 0,35 % | H16 | EN 573-3, EN 754 |
| Magnesio (Mg) | 4,5 – 5,6 % | H16 | EN 573-3, EN 754 |
| Manganeso (Mn) | 0,1 – 0,6 % | H16 | EN 573-3, EN 754 |
| Silicio (Si) | 0,40 % | H16 | EN 573-3, EN 754 |
| Titanio (Ti) | 0,20 % | H16 | EN 573-3, EN 754 |
| Zinc (Zn) | 0,20 % | H16 | EN 573-3, EN 754 |
| Aluminio (Al) | Resto | H16 | EN 573-3, EN 754 |
Propiedades Tecnológicas
| Propiedad | Evaluación |
|---|---|
| Anodizado | Decorativo: suficiente; Protector: muy bueno |
| Soldadura blanda (con fundente) | Mala |
| Soldadura fuerte (con/sin fundente) | Mala / Mala |
| Soldadura por fricción | Aceptable |
| Resistencia a la corrosión – Agua de mar | Muy buena |
| Resistencia a la corrosión – Intemperie | Muy buena |
| Conformabilidad – Doblado / Spinning (en frío) | Buena / Suficiente |
| Extrusión por impacto (en frío) | Mala |
| Estampación profunda / Upsetting (condición O) | Buena / Buena |
Aplicaciones Típicas
- Perfiles estructurales para transporte (largueros, bastidores)
- Componentes de chasis y carrocería de vehículos pesados
- Estructuras marinas que requieren mayor resistencia que H112
- Depósitos a presión y tuberías soldadas
- Perfiles arquitectónicos de alta exigencia
Notas Importantes
- El temple H16 ofrece un equilibrio óptimo entre resistencia (Rm ≥ 320 MPa) y tenacidad.
- La soldabilidad es excelente (MIG/TIG con alambre 5183 o 5356), pero se debe evitar el recocido en la zona afectada térmicamente.
- No recomendado para aplicaciones a temperaturas superiores a 150 °C de forma continua.
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