Tubos de acero DIN 2393-2 RSt 37-2 – Estirado en brillante y aliviado de tensiones
Descripción general
Los tubos de acero de precisión soldados fabricados con acero RSt 37-2 en condición estirada en brillante y aliviada de tensiones (+C) están destinados a elementos constructivos de precisión de pared delgada con excelente acabado superficial. Este tratamiento térmico mejora la estabilidad dimensional y las propiedades mecánicas frente a la condición normalizada.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,85 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100,0 °C | 217 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 212 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 100,0 °C | 207 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 200,0 °C | 199 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 300,0 °C | 192 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 400,0 °C | 184 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 500,0 °C | 175 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 600,0 °C | 164 GPa | |
| Alargamiento a rotura | 20,0 °C | 14 % | |
| Coeficiente de Poisson | 20,0 °C | 0,28 [-] | |
| Módulo de cizalladura | 23,0 °C | 82 GPa | Típico para acero bajo en carbono |
| Límite de tracción | 20,0 °C | 440 MPa | |
| Límite elástico (ReH) | 20,0 °C | 325 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100,0 °C | 1,08E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 20,0 °C | 1,19E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 100,0 °C | 1,25E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 200,0 °C | 1,3E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 300,0 °C | 1,36E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 400,0 °C | 1,41E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 500,0 °C | 1,45E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 600,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Temperatura máxima de servicio | 500 °C | Típico para acero al carbono | |
| Temperatura máxima de servicio prolongado | 0 - 300 °C | ||
| Punto de fusión | 1480 - 1526 °C | Típico para acero bajo en carbono | |
| Capacidad calorífica específica | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 56,9 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 100,0 °C | 56,4 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 200,0 °C | 53,5 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 300,0 °C | 49,4 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 400,0 °C | 45,2 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 500,0 °C | 41,3 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 600,0 °C | 37,6 W/(m·K) | |
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 15,7 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 100,0 °C | 14,5 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 200,0 °C | 12,9 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 300,0 °C | 11,2 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 400,0 °C | 9,6 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 500,0 °C | 7,9 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 600,0 °C | 6,3 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 1,83E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 100,0 °C | 2,27E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 200,0 °C | 2,95E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 300,0 °C | 3,8E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 400,0 °C | 4,81E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 500,0 °C | 5,99E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 600,0 °C | 7,38E-7 Ω·m |
Magnéticas
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Temperatura de Curie | 770 °C | Típico para acero bajo en carbono |
Composición química
| Elemento | Contenido (% en peso) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,17 % |
| Manganeso (Mn) | 0,7 % |
| Fósforo (P) | 0,03 % |
| Silicio (Si) | 0,3 % |
| Azufre (S) | 0,025 % |
Metal
- DIN 1651 Grado 35SPb20 – Acero Mecanizable Estirado en Frío y Desestresado
- DIN 1651 Grado 45SPb20 – Acero Mecanizable Estirado en Frío para Automoción y Herramentales
- DIN 1651 Grado 60SPb20 – Acero Estirado en Frío y Desestresado para Alta Resistencia
- DIN 2393-2 RSt 28: Acero Bajo en Carbono Estirado en Frío con Propiedades Mecánicas Superiores
- DIN 1651 Calidad 35S20: Acero Estirado en Frío y Aliviado de Tensiones para Alto Rendimiento
- DIN 1651 Calidad 45S20: Acero Estirado en Frío y Aliviado de Tensiones para Alta Resistencia
- DIN 1651 Calidad 60S20: Acero Estirado en Frío y Aliviado de Tensiones – Máxima Resistencia
- DIN 2393-2 Grado USt 37-2: Acero Estirado en Brillante – Especificaciones Técnicas
- DIN 2393-2 Grado St 37-2 – Acero de Bajo Carbono Trefilado en Brillante, Endurecido
- DIN 1651 Grado 10SPb20: Acero de Mecanizado Estirado en Frío y Desestresado para Piezas de Automoción
- DIN 1651 Grado 9SMnPb28: Acero Estirado en Frío y Desestresado – Rendimiento Superior en Corte y Calidad Superficial