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HARDIALL® TS 160 U – Aleación CuNi15Sn8 de alta resistencia, no magnética, para aeroespacial y petróleo y gas

Descripción general

Hardiall® es una aleación de cobre forjada, endurecida por descomposición espinodal, con composición CuNi15Sn8 (C72900), diseñada para aplicaciones que requieren alta resistencia junto con tenacidad. Es no magnética y resiste el desgaste mecánico, el agarrotamiento, la relajación de tensiones, la corrosión y la erosión. Se mecaniza fácilmente en componentes complejos y es respetuosa con el medio ambiente al estar libre de plomo y berilio.

Hardiall® se utiliza en los sectores aeroespacial, petrolífero y de gas, y otras industrias gracias a sus excelentes propiedades físicas y mecánicas en una gran variedad de componentes. Lebronze Alloys ha desarrollado una gama completa de productos Hardiall® para satisfacer las exigentes necesidades de sus clientes. El proceso de fabricación de Hardiall® está totalmente integrado: incluye fundición, conformado en caliente y en frío, tratamiento térmico y ensayos no destructivos. Esta integración garantiza capacidad de respuesta y trazabilidad completa.

Propiedades

Generales

PropiedadTemperaturaValor
Densidad23,0 °C8,95 g/cm³

Mecánicas

PropiedadTemperaturaValor
Módulo elástico23,0 °C128 - 144 GPa
Alargamiento23,0 °C3 %
Dureza Brinell23,0 °C300 - 331
Dureza Rockwell C23,0 °C32 - 34
Dureza Vickers23,0 °C303 - 342
Resistencia a la tracción23,0 °C1100 - 1105 MPa
Límite elástico23,0 °C1020 - 1035 MPa

Térmicas

PropiedadTemperaturaValorComentario
Coeficiente de expansión térmica23,0 °C1,64E-5 1/Kpara 20-200°C
Conductividad térmica23,0 °C38 W/(m·K)para 20-200°C

Eléctricas

PropiedadTemperaturaValor
Conductividad eléctrica23,0 °C5,00E+6 S/m

Magnéticas

PropiedadTemperaturaValorComentario
Permeabilidad magnética relativa23,0 °C1máx.

Propiedades tecnológicas

PropiedadValor
Áreas de aplicaciónHardiall® puede ser una alternativa al cobre-berilio en algunas aplicaciones. Es respetuoso con el medio ambiente, libre de berilio, libre de plomo y reciclable. Aeroespacial: casquillos y cojinetes de fricción. En trenes de aterrizaje, los casquillos y cojinetes deben operar en condiciones severas, requieren lubricación y reemplazo frecuente, causando paradas de mantenimiento recurrentes. Para reducir costes, Hardiall® se usa en estas aplicaciones por su excelente lubricidad, resistencia al desgaste y al agarrotamiento. Petróleo y Gas: acoplamientos para sistemas de producción en tierra, p. ej., varillas de bombeo. También se usa en bombas de petróleo terrestres como acoplamientos de guía de varillas de bombeo y válvulas. En aplicaciones donde se usa acero inoxidable, Hardiall® demuestra excelente resistencia al desgaste metal-metal. Minería: casquillos y cojinetes. En equipos mineros, estos componentes están muy solicitados. Hardiall® se usa en excavadoras, camiones mineros y cizallas de frente largo.
Resistencia a la corrosión5 sobre 5
Comportamiento al rozamiento5 sobre 5
Maquinabilidad general65 %
Historial de procesamientoCondición: TS

Metal

  1. ToughMet® 3TS Barra TS130 (C72900) – Aleación Premium de Alta Resistencia para Aplicaciones Estructurales y de Presión
  2. HARDIALL® TS 95 (CuNi15Sn8) – Aleación de Cobre de Alta Resistencia y Resistente al Desgaste
  3. HARDIALL® TX90 CuNi15Sn8 (C72900) – Aleación de Cobre No Magnética de Alta Resistencia para Uso Aeroespacial e Industrial
  4. Hardiall® CuNi15Sn8 (C72900) - AMS 4596: Aleación de Cobre de Alta Resistencia, No Magnética, para Aeroespacial y Energía
  5. HARDIALL® CuNi15Sn8 (C72900) - AMS 4597: Aleación Forjada para Aplicaciones de Alta Resistencia y Tenacidad
  6. HARDIALL® TS 120 U (CuNi15Sn8) – Aleación de cobre de alta resistencia, no magnética, para aplicaciones aeroespaciales e industriales
  7. ToughMet® 3 TS95 – Varilla de Aleación Cu-Ni-Sn de Alta Resistencia, Antigripante y No Magnética
  8. ToughMet® 3 TS120U (C72900) – Varilla de Aleación Cu-Ni-Sn Ultra Resistente y Tenaz para Cargas Extremas
  9. Tira BrushForm® 158 – Aleación Cu-Ni-Sn de alto rendimiento para aplicaciones de muelles de precisión
  10. Tira BrushForm® 158 – Aleación Cu-Ni-Sn tratable térmicamente de alto rendimiento para muelles de precisión
  11. Tira BrushForm® 158 TM18 – Aleación Cu-Ni-Sn de alto rendimiento para sistemas de estabilización óptica