EN 10297-1: Grado Cm55 Acero Templado y Revenido – Propiedades Clave y Rendimiento

Introducción

El acero EN 10297-1 grado Cm55 es un acero al carbono medio templado y revenido, diseñado para aplicaciones que requieren una combinación equilibrada de resistencia mecánica, tenacidad y maquinabilidad. Esta norma europea especifica los requisitos técnicos para tubos huecos de acero sin soldadura para aplicaciones mecánicas y de ingeniería general.

Propiedades Generales

Propiedad	Temperatura	Valor
Densidad	20 °C	7,8 – 7,85 g/cm³

Propiedades Mecánicas

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Módulo de elasticidad	-100 °C	217 GPa
Módulo de elasticidad	20 °C	210 – 212 GPa
Módulo de elasticidad	100 °C	205 – 207 GPa
Módulo de elasticidad	200 °C	195 – 199 GPa
Módulo de elasticidad	300 °C	185 – 192 GPa
Módulo de elasticidad	400 °C	175 – 184 GPa
Módulo de elasticidad	500 °C	175 GPa
Módulo de elasticidad	600 °C	164 GPa
Alargamiento a rotura	20 °C	12 – 15 %
Alargamiento a rotura (transversal)	20 °C	10 – 13 %
Coeficiente de Poisson	23 °C	0,29	Típico para acero al carbono medio
Reducción de área	20 °C	30 – 40 %
Reducción de área (transversal)	20 °C	35 – 45 %
Módulo de cizalladura	20 °C	81 GPa
Resistencia a la tracción	20 °C	660 – 1000 MPa
Resistencia a la tracción (transversal)	20 °C	660 – 1000 MPa
Límite elástico (Rp0,2)	20 °C	390 – 550 MPa
Límite elástico (transversal)	20 °C	390 – 550 MPa

Propiedades Térmicas

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Coeficiente de expansión térmica	-100 °C	1,08×10⁻⁵ 1/K
Coeficiente de expansión térmica	20 °C	1,19×10⁻⁵ 1/K
Coeficiente de expansión térmica	100 °C	1,11 – 1,25×10⁻⁵ 1/K
Coeficiente de expansión térmica	200 °C	1,21 – 1,30×10⁻⁵ 1/K
Coeficiente de expansión térmica	300 °C	1,29 – 1,36×10⁻⁵ 1/K
Coeficiente de expansión térmica	400 °C	1,35 – 1,41×10⁻⁵ 1/K
Coeficiente de expansión térmica	500 °C	1,45×10⁻⁵ 1/K
Coeficiente de expansión térmica	600 °C	1,49×10⁻⁵ 1/K
Temperatura máxima de servicio	–	500 °C	Típico para acero al carbono
Punto de fusión	–	1380 – 1514 °C	Típico para acero al carbono medio
Calor específico	-100 °C	423 J/(kg·K)
Calor específico	20 °C	460 – 461 J/(kg·K)
Calor específico	100 °C	479 J/(kg·K)
Calor específico	200 °C	499 J/(kg·K)
Calor específico	300 °C	517 J/(kg·K)
Calor específico	400 °C	536 J/(kg·K)
Calor específico	500 °C	558 J/(kg·K)
Calor específico	600 °C	587 J/(kg·K)
Conductividad térmica	20 °C	41,7 – 52 W/(m·K)
Conductividad térmica	100 °C	43,4 – 50,6 W/(m·K)
Conductividad térmica	200 °C	43,2 – 48,1 W/(m·K)
Conductividad térmica	300 °C	41,4 – 45,7 W/(m·K)
Conductividad térmica	400 °C	39,1 W/(m·K)
Conductividad térmica	500 °C	36,7 W/(m·K)
Conductividad térmica	600 °C	34,1 W/(m·K)
Difusividad térmica	20 °C	11,6 mm²/s
Difusividad térmica	100 °C	11,3 mm²/s
Difusividad térmica	200 °C	10,5 mm²/s
Difusividad térmica	300 °C	9,5 mm²/s
Difusividad térmica	400 °C	8,3 mm²/s
Difusividad térmica	500 °C	7,1 mm²/s
Difusividad térmica	600 °C	5,8 mm²/s

Propiedades Eléctricas

Propiedad	Temperatura	Valor
Resistividad eléctrica	20 °C	1,2×10⁻⁷ – 2,5×10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica	100 °C	2,95×10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica	200 °C	3,65×10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica	300 °C	4,53×10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica	400 °C	5,56×10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica	500 °C	6,74×10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica	600 °C	8,13×10⁻⁷ Ω·m

Composición Química

Elemento	Contenido (% en peso)
Carbono (C)	0,52 – 0,60
Manganeso (Mn)	0,60 – 0,90
Fósforo (P)	≤ 0,04
Silicio (Si)	≤ 0,40
Azufre (S)	0,02 – 0,035

Aplicaciones Típicas

Este grado de acero se utiliza ampliamente en la fabricación de componentes mecánicos como ejes, engranajes, pernos, bielas y piezas de maquinaria que requieren buena resistencia al desgaste y fatiga tras el tratamiento térmico. Su templado y revenido proporciona una estructura de sorbita templada que optimiza la relación resistencia-tenacidad.

EN 10297-1 Grado Cm45: Especificaciones de Acero Templado y Revenido Varilla Forjada de Molibdeno Premium – Aleación Industrial de Alto Rendimiento

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