Acero ASTM A1008 HSLAS Grado 480 Clase 1: Acero Bajo Carbono de Alto Rendimiento
Propiedades del Acero ASTM A1008 HSLAS Grado 480 Clase 1
El acero ASTM A1008 HSLAS Grado 480 Clase 1 es el grado de mayor resistencia de esta serie, con fluencia mínima de 480 MPa y tracción de 585 MPa. Diseñado para aplicaciones que exigen máxima resistencia con reducción de peso, manteniendo alargamiento del 14%. Contiene molibdeno elevado (0,16%) para mayor endurecimiento.
Propiedades Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Densidad | 23,0 °C | 7,8 - 7,9 g/cm³ | Típico para aceros de bajo carbono |
Propiedades Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 23,0 °C | 200 - 215 GPa | Típico para aceros de bajo carbono |
| Alargamiento A50 | 23,0 °C | 14 % | |
| Coeficiente de Poisson | 23,0 °C | 0,29 | Típico para aceros de bajo carbono |
| Módulo de cizalladura | 23,0 °C | 82 GPa | Típico para aceros de bajo carbono |
| Resistencia a la tracción | 23,0 °C | 585 MPa | |
| Resistencia a la fluencia | 23,0 °C | 480 MPa |
Propiedades Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | 23,0 °C | 1,32E-5 - 1,38E-5 1/K | Típico para aceros de bajo carbono |
| Temperatura máxima de servicio | 500 °C | Típico para aceros al carbono | |
| Punto de fusión | 1480 - 1526 °C | Típico para aceros de bajo carbono | |
| Capacidad calorífica específica | 23,0 °C | 465 J/(kg·K) | Típico para aceros de bajo carbono |
| Conductividad térmica | 23,0 °C | 25 - 93 W/(m·K) | Típico para aceros de bajo carbono |
Propiedades Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 23,0 °C | 1,43E-7 - 1,74E-7 Ω·m | Típico para aceros al carbono |
Propiedades Magnéticas
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Temperatura de Curie | 770 °C | Típico para aceros de bajo carbono |
Composición Química
| Elemento | Porcentaje (% en peso) |
|---|---|
| Carbono | 0,26 % |
| Cromo | 0,15 % |
| Cobre | 0,20 % |
| Manganeso | 1,65 % |
| Molibdeno | 0,16 % |
| Níquel | 0,20 % |
| Niobio | 0,005 % |
| Fósforo | 0,04 % |
| Azufre | 0,04 % |
| Titanio | 0,005 % |
| Vanadio | 0,005 % |
Característica distintiva: Mayor contenido de molibdeno (0,16% vs 0,06% en otros grados) que contribuye al endurecimiento por solución sólida y mayor resistencia.
Consideraciones de fabricación: Requiere mayor fuerza de conformado, radios de doblado mayores, y precauciones en soldadura (precalentamiento posible según espesor).
Aplicaciones típicas: Componentes estructurales críticos de alta resistencia, chasis de vehículos pesados, equipos de minería y construcción, grúas y equipos de elevación, y aplicaciones de aligeramiento estructural.
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