3 tipos de aleaciones de titanio y sus usos

3 tipos de aleaciones de titanio y sus usos

Titanio es un alótropo con un punto de fusión de 1668 ° C. Cuando es inferior a 882 ° C, tiene una estructura de celosía hexagonal compacta y se llama titanio α; por encima de 882 ° C tiene una estructura de celosía cúbica centrada en el cuerpo y se llama titanio β. Usando las diferentes características de las dos estructuras de titanio anteriores, las personas agregan elementos de aleación apropiados para cambiar gradualmente la temperatura de transición de fase y el contenido de fase para obtener aleaciones de titanio con diferentes estructuras.

Aleaciones de titanio

A temperatura ambiente, aleaciones de titanio tienen tres estructuras de matriz y aleaciones de titanio se dividen en las siguientes tres categorías:aleaciones α, aleaciones (α + β) y aleaciones β.

1. Aleaciones de titanio α

Es una aleación monofásica compuesta de una solución sólida de fase α. Ya sea a temperatura ambiente o a una temperatura de aplicación práctica más alta, es de fase α, con estructura estable, mayor resistencia al desgaste que el titanio puro y fuerte resistencia a la oxidación.

A una temperatura de 500 ℃ ~ 600 ℃, aún mantiene su fuerza y ​​resistencia a la fluencia, pero no se puede fortalecer con tratamiento térmico, y la fuerza a temperatura ambiente no es alta. .

2. Aleaciones de titanio β

Es una aleación monofásica compuesta de solución sólida de fase β, que ya tiene alta resistencia antes del tratamiento térmico. Después del temple y envejecimiento, la aleación se refuerza aún más y la resistencia a temperatura ambiente puede alcanzar 1372 ～ 1666 MPa. Sin embargo, su estabilidad térmica es pobre, por lo que no es adecuado para su uso a altas temperaturas.

3. （Α + β） Aleaciones de titanio

Es una aleación de dos fases con buenas propiedades integrales, buena estabilidad estructural, buena tenacidad, buena plasticidad y propiedades de deformación a alta temperatura, que se pueden procesar mediante presión caliente. templado y envejecido para fortalecer la aleación.

La resistencia después del tratamiento térmico es entre un 50% y un 100% más alta que la del estado recocido. Esta aleación tiene una alta resistencia a altas temperaturas y puede funcionar durante mucho tiempo a una temperatura de 400 ° C a 500 ° C, y su estabilidad térmica es inferior a la de la aleación de titanio α.

Entre los 3 tipos de aleaciones de titanio como mencionamos anteriormente, los más utilizados son la aleación de titanio α y la aleación de titanio α + β; La aleación de titanio α tiene la mejor maquinabilidad, seguida de la aleación de titanio α + β, y la aleación de titanio β es la peor.

4. Los usos de las aleaciones de titanio

La aleación de titanio tiene las ventajas de alta resistencia, baja densidad, buenas propiedades mecánicas, buena tenacidad y resistencia a la corrosión.

La aleación de titanio se utiliza principalmente para fabricar componentes de compresores de motores de aviones, seguida de piezas estructurales de cohetes, misiles y aviones de alta velocidad.

La aleación de titanio es un nuevo material estructural importante que se utiliza en la industria aeroespacial. Su gravedad específica, resistencia y temperatura de servicio se encuentran entre el aluminio y el acero, pero es más fuerte que el aluminio y el acero y tiene una excelente resistencia a la corrosión del agua de mar y un rendimiento a temperaturas ultrabajas.

Usos de las aleaciones de titanio

La aplicación de aleación de titanio en el campo de las naves espaciales utiliza principalmente la alta resistencia específica, la resistencia a la corrosión y la resistencia a bajas temperaturas de la aleación de titanio para fabricar varios recipientes a presión, tanques de combustible, sujetadores, correas de instrumentos, armazones y proyectiles de cohetes. El satélite terrestre artificial, la nave espacial tripulada y el transbordador espacial también utilizan piezas soldadas con placas de aleación de titanio.

Conclusión

Gracias por leer nuestros artículos, espero que este artículo pueda permitirle comprender mejor los tipos de aleaciones de titanio y sus usos. Si quieres saber más sobre la aleación de titanio u otros metales refractarios , puede visitar Metales refractarios avanzados ( BRAZO ) para obtener más información.

Con sede en Lake Forest, California, ARM es un fabricante y proveedor líder de metales refractarios como tungsteno, molibdeno, tantalio, renio, titanio, y circonio . Ofrecemos a nuestros clientes productos de metal refractario de alta calidad a un precio muy competitivo.