Aplicaciones y propiedades de la aleación de tungsteno, níquel y hierro

Aplicaciones y propiedades de la aleación de tungsteno, níquel y hierro

Aleación de tungsteno-níquel-hierro , también conocida como aleación de níquel-ferro-tungsteno. Puede entenderse simplemente como una aleación con tungsteno como principal materia prima y níquel , hierro y cobre como materias primas auxiliares, y la proporción de adición de níquel-hierro es generalmente de 7:3 o 1:1. En este artículo, echemos un vistazo a las aplicaciones y propiedades de la aleación de tungsteno, níquel y hierro .

Aplicaciones y propiedades de la aleación de tungsteno, níquel y hierro

Propiedades de la aleación de tungsteno, níquel y hierro

La aleación de tungsteno-níquel-hierro tiene una densidad más alta (16,5-18,75g / cm3), mayor resistencia (resistencia a la tracción de 700-1000Mpa), mayor conductividad térmica (5 veces troquel de acero) y coeficiente de expansión lineal más pequeño (solo 1 / 2-1 / 3 de hierro o acero), buena conductividad eléctrica y plasticidad, excelente soldabilidad y rendimiento de mecanizado.

Aplicaciones de la aleación de tungsteno, níquel y hierro

Con sus excelentes propiedades físicas y químicas, la aleación tungsteno-níquel-hierro se usa ampliamente en información, energía, metalurgia, aviación, aeroespacial, defensa nacional, industria militar y nuclear. industria. Los principales productos incluyen contrapesos, contrapesos, escudos de radiación, rotores de giroscopio, núcleos de balas perforantes, contactos de interruptores, etc.

Diferencias entre la aleación de tungsteno con una proporción alta de níquel-hierro y la proporción tradicional de níquel-hierro

Bajo la condición de enfriamiento lento después de la sinterización, las propiedades mecánicas del primero son mucho más bajas que las del segundo. Esto se debe principalmente a que, bajo esta condición, la fase β no dispersa se precipitará severamente en la primera fase aglutinante y la interfaz entre el tungsteno y la fase aglutinante, reduciendo así las propiedades mecánicas.

Bajo la condición de enfriamiento por solución, las propiedades mecánicas integrales del primero son mucho mejores que las del segundo. Esto se debe principalmente a que a medida que aumenta la proporción de níquel a hierro, también aumentará la resistencia y tenacidad de la aleación de tungsteno de alta proporción de níquel a hierro. Cuando la proporción de níquel a hierro es de aproximadamente 9/1, las propiedades mecánicas de la aleación alcanzan el valor máximo.

Método de preparación de la aleación de tungsteno, níquel y hierro

Materias primas: tungstato de amonio, nitrato de níquel, nitrato de hierro, ácido nítrico concentrado, etc.

Proceso de preparación:

1. Agregue la solución mezclada de dispersante y amoníaco a la solución de tungstato de amonio en condiciones de agitación.

2. Agregue nitrato férrico y nitrato de níquel a la solución anterior, revuélvala uniformemente, caliéntela en un baño de agua a 60 ℃ durante 10 minutos, luego agregue ácido nítrico concentrado para la reacción de coprecipitación química.

3. Una vez completada la reacción, el precipitado se coloca en un horno de secado y se calcina a 250 ° C durante aproximadamente 2 horas para obtener polvo de óxido compuesto.

4. Después de triturar el polvo compuesto en un mortero y tamizar con un tamiz de malla 200, el polvo tamizado se coloca en un horno de ventilación de drenaje fuerte para reducir la temperatura a baja temperatura (650 ° C-750 ° C) para obtener el tungsteno-níquel-hierro. polvo compuesto.

5. El polvo compuesto se prensa con un molde de acero a una presión de 360 ​​MPa para obtener un compacto verde.

6. El compacto verde se coloca en un horno de oxígeno a 1150 ° C-1350 ° C durante 2 h para sinterizar, y luego se hace el producto final.

Conclusión

Gracias por leer nuestro artículo y esperamos que pueda ayudarlo a comprender mejor las aplicaciones y propiedades de la aleación de tungsteno, níquel y hierro . Si desea obtener más información sobre la aleación de tungsteno, níquel y hierro u otros tipos de metales refractarios y aleaciones, nos gustaría aconsejarle que visite Metales refractarios avanzados (ARM) para obtener más información.

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