6 beneficios clave de controles centralizados para su sistema de aire comprimido

Cuando tiene un sistema de aire comprimido que usa más de un compresor o secador, puede ser difícil determinar qué máquina hacer funcionar cuándo. Esto es especialmente cierto si su demanda fluctúa diariamente. Si su sistema no está controlado adecuadamente, corre el riesgo de producir demasiado aire, lo que se traduce en gastar demasiado dinero.

La solución: un controlador central. A continuación, seis razones por las que su sistema de aire comprimido se beneficiará del control central.

1. Secuenciación flexible de máquinas – Los controladores aseguran que las máquinas trabajen en grupos y se ajusten para satisfacer la demanda. En un sistema fijo, puede haber un cierto orden en que las máquinas se usan para satisfacer la demanda de aire. En un sistema flexible con controlador, se usa la mejor combinación de máquinas.
2. Equilibrio de carga de trabajo – Al distribuir la carga de trabajo entre múltiples máquinas, un controlador central evita sobrecargar innecesariamente máquinas individuales. Un controlador también puede priorizar el uso de las máquinas más económicas sobre versiones antiguas, menos efectivas.
3. Uso continuo de máquinas VSD – Los compresores VSD son las máquinas más eficientes energéticamente para carga variable. Un controlador central puede asegurar que estas máquinas se prioricen sobre compresores de carga base o de velocidad única.
4. Regulación de la presión del sistema – Con un controlador central, las máquinas pueden operar dentro de una banda de presión predefinida y estrecha. Esto permite al sistema satisfacer la demanda mientras optimiza la eficiencia energética.
5. Programación de paradas – Los controladores centrales pueden ayudar a los operadores a programar mantenimiento y evitar incurrir en costes extra durante horas no laborables. Las paradas programadas deben ser parte de cualquier plan de mantenimiento predictivo.
6. Menos visitas de servicio – Al utilizar secuenciación flexible de máquinas, equilibrio de carga de trabajo y programación de paradas, los controladores centrales ayudan a las máquinas a reducir el desgaste prematuro. Esto conduce a menos visitas de servicio, y subsiguientemente menores costes de servicio y mantenimiento.

Dependiendo del fabricante, puede haber diferentes tipos de sistemas de control central disponibles. En Atlas Copco, recientemente presentamos una nueva generación de controladores centralizados: el Optimizer 4.0. El controlador selecciona la combinación más eficiente de presiones de trabajo definidas mientras equilibra las horas de funcionamiento de las unidades para prevenir desgaste desigual de compresores y minimizar intervalos de servicio. Usando su interfaz altamente intuitiva, los usuarios pueden acceder a los datos de rendimiento y consumo energético de cada máquina, así como a información sobre cómo está funcionando el sistema completo.

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