4 métodos esenciales de transferencia de datos CNC para programación sin fisuras

Todo operador CNC reconoce la necesidad de meter y sacar programas CNC de un control. Para que la preparación de un trabajo se complete, su programa debe estar en el CNC y listo para correr. Una vez completado el trabajo, es igualmente importante guardarlo en un dispositivo externo antes de borrarlo, especialmente si el trabajo se volverá a ejecutar y se han hecho cambios durante la verificación del programa.

Existen varios mecanismos de transferencia de programas, incluyendo dispositivos locales como memorias USB y dispositivos remotos que usan comunicaciones serie, Ethernet o sistemas inalámbricos. Su empresa seguramente incorpora uno o más de estos métodos para transferir programas CNC, y es probable que los use regularmente.

Mientras la mayoría de talleres usando CNCs ponen el máximo énfasis en transferencia de programas CNC, hay otros tipos de datos que pueden transferirse fácilmente usando los mismos mecanismos. Mientras la transferencia de programas CNC está disponible desde hace años, otros tipos de datos son recién llegados relativos, así que quizás no sepa sobre ellos.

¿Qué métodos de transferencia de datos CNC debería conocer?

Aquí hay cuatro que debería conocer.

1. Datos de sistema CNC

Cada CNC debe adaptarse a la máquina herramienta a la que está acoplado. Incluso máquinas idénticas requerirán diferencias en datos de sistema para lidiar con cuestiones relacionadas con sistemas de accionamiento de husillo y ejes (compensación de juego y error de paso, etc.). Máquinas de diferentes constructores tendrán diferencias más sustanciales en datos de sistema.

Los datos en esta categoría incluyen parámetros y datos de controlador lógico programable (PLC). Es imperativo mantener la versión actual de estos datos en caso de fallo catastrófico dentro del CNC. Sin respaldo, un técnico de servicio puede requerir días para volver a poner su máquina en marcha.

La mayoría de CNCs actuales usan el mismo mecanismo de transferencia usado para programas CNC para transferir datos de sistema. Aunque no necesitará transferir datos de sistema casi tan a menudo como programas CNC, adquiera el hábito de respaldar regularmente.

2. Offsets de fijación (trabajo)

Las empresas que hacen preparaciones calificadas en sus centros de mecanizado usan los mismos valores de offset de fijación cada vez que se ejecuta un trabajo. Puede estar incluyendo una serie de comandos de ajuste de datos G10 al inicio de sus programas para asegurar que los valores de registros de offset de fijación estén correctamente establecidos para el trabajo.

La técnica G10 funciona bien si tiene un número limitado de offsets de fijación. Recuerde, debe tener un comando G10 por offset de fijación, y debe mantenerlos manualmente. Si hace un cambio a un valor de offset de fijación, también debe cambiar el programa CNC. Considere una celda que contiene 30 palets, cada uno con cuatro o más offsets de fijación. Son muchos valores de offset para mantener.

Los CNCs FANUC actuales le permiten transferir todos los ajustes de offset de fijación presionando un par de botones. El archivo de datos de offset de fijación de salida será como cualquier archivo de programa CNC. Contendrá una serie de comandos G10, uno por cada offset de fijación, sin importar cuántos offsets use. Cuando llegue el momento de recargar los offsets, simplemente cargue el archivo de offset y ejecútelo una vez.

3. Offsets de herramienta

Similar a offsets de fijación, puede emitir rápidamente los ajustes de registro actuales para todos los offsets de herramienta, incluyendo geometría y desgaste, para compensación de longitud de herramienta y radio de cortador. Como el archivo de datos de offset de fijación, el archivo creado contendrá una serie de comandos G10.

Cargar offsets de herramienta de vuelta al CNC es igual de fácil, pero los offsets de herramienta tienden a ser más dinámicos que los de fijación, lo que significa que a menudo cambian cuando se ensamblan nuevas herramientas de corte. Pero esto podría ser una característica útil si su empresa pre-ajusta herramientas de corte usando un galgo de ajuste de longitud de herramienta.

Emitir offsets de herramienta tras completar una preparación también podría ser útil para confirmar que todos los valores de compensación de longitud están dentro de un rango aceptable. Software externo, como Microsoft Excel, podría usarse para confirmar que todos los offsets de herramientas están establecidos y no se desvían demasiado de un valor predeterminado.

4. Variables de macro personalizada

Algunos accesorios CNC usan variables comunes permanentes. Los palpadores de husillo, por ejemplo, las usan como valores de calibración. Usted puede estar usándolas para aplicaciones especiales de su propio diseño, como temporizadores, constantes de sistema y variables de familia de piezas.

Como offsets de fijación y herramienta, puede emitir fácilmente los registros de variables comunes permanentes de macro personalizada con CNCs FANUC actuales. Y de nuevo, el archivo de datos estará compuesto por una serie de comandos G10 para establecer cada uno.

Dado que es bastante fácil sobrescribir una variable común permanente destinada a otro propósito, y dado que puede no estar seguro de si alguno de sus accesorios de máquina usa variables comunes permanentes (y si es así, cuáles), es buena idea crear un archivo de respaldo para variables de macro personalizada antes de desarrollar cualquier aplicación de macro personalizada que use variables comunes permanentes.

Aunque las técnicas varían entre CNCs, FANUC le permite transferir offsets de fijación y herramienta así como variables de macro personalizada usando las teclas suaves F_INPUT y F_OUTPUT (entrada de archivo y salida de archivo, respectivamente) desde las páginas de visualización relacionadas. Como programas CNC, los datos emitidos se transferirán al dispositivo de salida actualmente seleccionado.