4 estrategias comprobadas que los principales talleres CNC utilizan para asegurar y ejecutar nuevos proyectos

Cada taller de mecanizado CNC es diferente. No es ninguna sorpresa, ¿verdad? Sin embargo, ¿qué señales reveladoras distinguen a unos de otros? Aquí tienes un consejo profesional...

Estudie cómo afrontan nuevos trabajos — desde su adquisición hasta su entrega — en toda la organización.

Algunos talleres de mecanizado CNC se contentan con mecanizar lo que saben y manejar tipos y cantidades de proyectos familiares. Su trabajo es sólido y han construido un negocio excelente y seguro.

Luego, están las empresas a las que les apasiona aprender, les encanta asumir desafíos y buscar proyectos que amplíen sus habilidades. Estos talleres están creciendo, agregando nuevos equipos, disfrutando de su trabajo y creando una fuerza laboral diversa. Estos dos tipos de talleres mecánicos abordan instintivamente el nuevo trabajo de diferentes maneras, lo que dice mucho de que se adaptan bien a sus necesidades de mecanizado de precisión.

Piense en este artículo como un manual sobre cómo debe abordar un taller de mecanizado CNC. nuevo negocio. Cubriremos procesos, filosofías, equipos, personal y más... todo lo necesario para realizar el nuevo trabajo correctamente.

4 maneras de subir Los talleres de mecanizado CNC abordan nuevos trabajos:

1) Configuración de un taller de mecanizado CNC para tener éxito

2) Estar preparado es fundamental

3) Prosperar cuando surge la oportunidad:un ejemplo poderoso

4) Agregar recursos para realizar el trabajo

1) Configuración de un taller de mecanizado CNC para tener éxito

Antes de conseguir nuevos negocios, un taller mecánico de alto rendimiento se prepara para el éxito :reunir a los miembros adecuados del equipo; evaluar asociaciones de fundición; mantener contacto regular con proveedores externos; crear el mejor equipo de ingeniería disponible; desarrollar procesos de control de calidad CNC y compartir la nueva filosofía empresarial del taller. internamente para que todos comprendan su importancia.

Estar preparado para el éxito es tan importante como tener éxito. Estos son algunos consejos de configuración que creemos que todo taller mecánico debería seguir:

• Reunión de Diseño — El taller de mecanizado CNC realiza una revisión del diseño con el cliente y la fundición. Un pequeño equipo central del taller (generalmente ingeniería y control de calidad) se familiariza con el proyecto, el cliente y la fundición (si aún no los conocen).
• Imprimir marcado — El equipo de ingeniería/calidad del taller, que son expertos en GD&T (Dimensionamiento y tolerancias geométricas), determina qué nivel de precisión se necesita y lo comunica a los operadores de CNC. Las impresiones deben poder utilizarse cuando se complete el PPAP (consulte el punto 2 a continuación). Los dispositivos de fijación de la máquina se diseñan según el modelo 3D, incluidas las opciones de sujeción.
• Lanzamiento de APQP — Todo el grupo de taller asignado al proyecto desarrolla la APQP (Planificación Avanzada de la Calidad del Producto). Este plan/marco de calidad del producto sirve como guía para todo el proceso de fabricación, incluidos los requisitos de los proveedores externos y los socios de fundición.

2) Estar preparado es fundamental

No todos los talleres están equipados para afrontar grandes proyectos. Por ejemplo, considere un PPAP (Proceso de aprobación de piezas de producción), que demuestra que los procesos de producción de un proveedor cumplen con los requisitos de un cliente.

Un taller de máquinas más pequeño, con 50 personas, puede completar cinco PPAP por mes, mientras que un taller más grande como Stecker puede completar de 10 a 15 por semana. La capacidad de manejar casi 10 veces más PPAP es una señal clara de que un taller está acostumbrado a conseguir nuevos trabajos e invierte en ello.

Los PPAP son un reflejo de cómo un taller aborda nuevos trabajos. Por ejemplo, así como Stecker completa una docena o más de PPAP a la semana, podemos procesar grandes trabajos de varias partes simultáneamente. debido a las inversiones realizadas en ingeniería, operadores, control de calidad y equipos.

Eso hace que los OEM se sientan confiados y cómodos al adjudicar el trabajo. Prefieren minimizar el número de proveedores con los que tienen que asociarse, por lo que si un taller mecánico puede completar muchas piezas a la vez en lugar de un puñado, es más probable que el negocio les salga bien.

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3) Prosperar cuando surge la oportunidad:un ejemplo poderoso

Las tiendas de alta gama reaccionan rápidamente cuando se adjudica un nuevo trabajo. Debido a que ganar nuevos proyectos está en su ADN, todo su personal de soporte puede "parar y abandonar", cambiando instantáneamente el enfoque al nuevo negocio.

Tener esa mentalidad y experiencia resultó ser una gran ventaja cuando un gran OEM conocido por fabricar equipos pesados se acercó a Stecker Machine con numerosas solicitudes de cotización. Aunque ya se estaba trabajando con otras divisiones del OEM, las piezas de este proyecto no eran familiares y pusieron a prueba las habilidades de gestión de proyectos de Stecker.

La necesidad del OEM de entregar docenas de nuevas piezas de equipo pesado significó que muchas piezas tuvieron que unirse al mismo tiempo. para el montaje final. Eso es lo esperado (no exactamente fácil, pero al menos lo esperado).

El principal desafío fue cumplir dos plazos de entrega cortos plazos:

1. Incluso con el software de previsión del cronograma de planificación del OEM, que ayuda al taller a realizar pedidos de piezas fundidas y a planificar los próximos meses de mecanizado, el tiempo para este proyecto era ajustado, especialmente para las necesidades de PPAP del OEM. . En lugar de las típicas 6 a 8 semanas para procesar un PPAP, se le pidió a Stecker que las entregara en 2-3 semanas. en algunos casos, lo que requirió un apoyo excepcional por parte de ingeniería, piso y calidad, así como una coordinación general fluida. Y no había sólo un puñado de piezas en espera de aprobación (consulte “cantidad” a continuación).
2. Después de que las piezas fundidas llegaron a Stecker, todo el trabajo tuvo que realizarse rápidamente. Todo era nuevo y todo el trabajo (accesorios, mecanizado, inspecciones, calidad, etc.) debía probarse en unos pocos días. (no semanas, como es habitual). El amplio personal de ingenieros y profesionales de control de calidad de Stecker se unieron a los operadores de CNC para responder a la alerta de "todos a trabajar" para completar e inspeccionar el trabajo para cumplir con la impresión.

El segundo desafío fue la cantidad .

Este proyecto fue el más grande Subcontratación de proyectos de fundición y mecanizado en la larga historia del OEM. De los cientos de números de piezas para fundir la nueva pieza de equipo pesado, la primera ola de trabajo de Stecker incluyó más de 30 números de piezas diferentes , muchos de los cuales requieren abastecimiento externo (pintura, balanceo, etc.).

Servicios proporcionados para el gran proyecto OEM:

— Mecanizado

— Montaje

— Gestión de proyectos

— Coordinación de servicios externos (equilibrado, pintura)

Aunque todas las piezas eran esencialmente necesarias al mismo tiempo, un orden de prioridad se estableció en base a las necesidades de ensamblaje interno y abastecimiento externo, y se aceleraron muchos pasos.

Algunas piezas eran pequeñas y fáciles de manejar, mientras que otras superaban las 400 libras cada una (700 libras cuando está ensamblado), lo que se sumó al desafío de una fundición de hierro que ya era difícil de mecanizar. Las carcasas más pequeñas requerían un mecanizado complejo . Otras piezas debían equilibrarse, luego ensamblarse y luego pintarse.

En pocas palabras, el trabajo de Stecker para el proyecto incluyó una variedad de tareas e implementación completa de la experiencia en gestión de proyectos que condujo a llamadas diarias con el OEM para revisar el progreso de cada pieza.

Con las horas extra registradas y el estrés añadido de los plazos inminentes, incluso el personal experimentado de Stecker sintió la presión. El OEM, hay que reconocerlo, envió una nota de agradecimiento para inspirar al equipo de Stecker, que se mostraba en el monitor de cada operador:

"Quiero agradecer a todo el equipo de Stecker por ir más allá en todos los niveles... Sé que están sucediendo muchas cosas en todo el mundo y a veces podemos pedir mucho, pero ha sido INCREÍBLE trabajar con ustedes... No puedo agradecerles lo suficiente por todo lo que están haciendo para apoyarnos todos los días".

4) Agregar recursos para realizar el trabajo

Abordar eficazmente nuevos trabajos no se trata sólo de estar preparado internamente. Por ejemplo, en el gran proyecto OEM mencionado anteriormente, Stecker simplificó la comunicación con dos proveedores externos:equilibrado y pintura.

Los equipos de ingeniería y control de calidad de Stecker realizaron visitas in situ para inspeccionar las piezas . Se revisaron todos los aspectos del trabajo:estándares de calidad, requisitos de cantidad, embalaje para el envío, necesidades de programación, etc.

Las tres fundiciones Stecker seleccionó a los responsables de las piezas fundidas durante el proceso de solicitud de cotización en función de su experiencia, competitividad en costos y confianza demostrada obtenida a través de trabajos anteriores con Stecker.

Beneficios de un taller mecánico que adopta nuevos empleos

Por lo tanto, realmente se puede juzgar la competencia general de un taller de mecanizado CNC por la forma en que asume nuevos trabajos. ¿El personal reacciona con miedo o entusiasmo? ¿La gente está preocupada o entusiasmada por un nuevo desafío?

Quieres ver personal levantando la mano para ser parte del proyecto:

• Los operadores de CNC quieren participar en el proceso APQP
• Los ingenieros quieren tener la oportunidad de mejorar sus habilidades
• Los profesionales del control de calidad CNC quieren cumplir con estándares estrictos

Cuando el nuevo trabajo se ve como una oportunidad Tanto para la empresa como para el crecimiento personal, es una situación en la que todos ganan (personal, empresa, cliente).

Esa filosofía comienza desde arriba. La propiedad de Stecker marca la pauta para toda la tienda. Verdadera flexibilidad Es necesario no sólo asumir nuevos trabajos, sino también desarrollar habilidades de operador, agregar más máquinas, ampliar el espacio de trabajo y hacer crecer el negocio.

Cuando una tienda ha existido tanto tiempo como Stecker (¡50 años!), incorporar nuevos negocios es algo natural. Sin embargo, nunca damos por sentadas las nuevas oportunidades. Nos apoyamos asociaciones de fundición, mecanizado dedicado, experiencia en ensamblaje, proveedores externos y experiencia en gestión de proyectos para manejar los plazos ajustados y las demandas de calidad de cualquier proyecto.

Ahora que conoce las principales formas en que un taller aborda nuevos trabajos, explore si sus desafíos podrían aprovechar la experiencia de un taller de mecanizado CNC con experiencia. Nuestra guía, ¿Cuándo sabe que es el momento de trabajar con un taller de mecanizado CNC de alta gama? , le ayudará a determinar si es momento de asociarse con expertos en CNC. ¡Simplemente haga clic en el enlace a continuación!

Acerca del autor

A Jason le gusta resolver los desafíos de los clientes. Como vicepresidente de desarrollo comercial, Jason es responsable de desarrollar nuevos negocios además de ser la persona a quien acudir para varios de los clientes actuales de SMC. Jason ha trabajado en ingeniería, producción y ventas, y considera que su mayor fortaleza es brindar a los clientes soluciones a sus desafíos de fabricación.