Guía práctica para operadores de enrutadores CNC

¿Qué debe hacer un operador de enrutador CNC?

El operador del enrutador CNC necesita producir piezas mecanizadas programando, configurando y operando una máquina de control numérico por computadora (CNC); mantener los estándares de calidad y seguridad; mantener registros; mantenimiento de equipos y suministros.

Funciones de trabajo del operador de enrutador CNC y del maquinista de enrutador CNC:

1. Planifica el mecanizado mediante el estudio de las órdenes de trabajo, los materiales, las especificaciones, los dibujos, los planos de referencia, la ubicación de las superficies y los parámetros de mecanizado; interpretar dimensiones geométricas y tolerancias (GD&T).

2. Planifica el inventario de existencias comprobando las existencias para determinar la cantidad disponible; anticipar las existencias necesarias; realizar y agilizar pedidos de existencias; verificar la recepción de existencias.

3. Programas que usan G-Code y M-Code ingresando instrucciones, incluidos los puntos cero y de referencia; configurar registros de herramientas, compensaciones, compensación e interruptores condicionales; calcular los requisitos, incluidas las matemáticas básicas, la geometría y la trigonometría; probando programas de piezas.

4. Configuración instalando y ajustando mandriles de tres y cuatro mordazas, herramientas, accesorios, pinzas, bujes, levas, engranajes, topes y empujadores de valores; indicando vicios; cabezales de corte.

5. Mantiene las especificaciones observando la perforación, ranurado y corte; tomar medidas; detección de averías; procesos de resolución de problemas; ajustar y reprogramar controles; afilar y reemplazar herramientas gastadas; adherirse a los procedimientos y procesos de aseguramiento de la calidad.

6. Mantiene operaciones seguras al adherirse a los procedimientos y regulaciones de seguridad.

7. Mantiene el equipo completando los requisitos de mantenimiento preventivo; siguiendo las instrucciones del fabricante; resolución de problemas de funcionamiento; pidiendo reparaciones.

8. Mantiene la continuidad entre los turnos de trabajo al documentar y comunicar acciones, irregularidades y necesidades continuas.

9. Documenta las acciones completando registros de producción y calidad.

10. Actualiza el conocimiento laboral participando en oportunidades educativas; leer publicaciones técnicas.

11. Logra los objetivos de la organización al aceptar la propiedad para cumplir con solicitudes nuevas y diferentes; explorar oportunidades para agregar valor a los logros laborales.

Instalación del enrutador CNC

1. Coloque la máquina sobre una superficie plana y ajuste y nivele las cuatro esquinas del cuerpo de la máquina CNC. Se recomienda utilizar un nivel para ajustar la mesa al nivel.

2. Fije los soportes del tubo de succión a los lados del cabezal de la máquina del eje Z y el soporte de la cama, respectivamente. El lugar de fijación tiene tornillos, después de quitarlo, instale el soporte en él.

3. Llene el tanque de agua con agua. El motor de corte del husillo se enfría con agua, por lo que fijamos un tanque de agua en el chasis y agregamos agua por la entrada de agua.

4. Conecte un total de cuatro cables de alimentación en la parte posterior del chasis en el lado izquierdo del enrutador CNC a la alimentación trifásica, y uno de los cables negros debe estar conectado al cable neutro. Saque la manija de control y la línea de conexión de la caja de accesorios y conéctela al chasis, presione el interruptor principal, la pantalla de la manija se iluminará, indicando si desea regresar al origen, presione la tecla "OK" para regresar a la origen, la máquina comienza a moverse, el eje Z sube a la parte superior y el eje X regresa. El eje Y izquierdo regresa al frente del fuselaje. Compruebe si la bomba de agua funciona correctamente. Método:Saque la salida de agua para ver si sale agua. Después de que la bomba de agua ha estado funcionando durante mucho tiempo, la tubería de salida de agua aún no puede fluir, la bomba de agua se invierte y los dos cables de entrada a la bomba de agua se ajustan arbitrariamente para hacer que la bomba de agua gire hacia adelante.

5. La cubierta antipolvo con cepillo se inserta desde la parte inferior del motor de corte del eje. El cepillo debe estar más bajo que la posición de una broca en la abrazadera del eje. Por supuesto, esta posición es ajustable, principalmente para una buena recolección de polvo.

6. Instale el tubo de vacío. Hay tres tubos de vacío, dos de los cuales son de la misma longitud y delgados, y una sección es gruesa y larga. El otro extremo largo debe conectarse a la parte superior de la aspiradora. Entre ellos, hay tres puertos de succión para la aspiradora, uno de los cuales está equipado con una tapa de sellado y los otros dos puertos son para el cabezal de la tubería. Si solo necesita uno, puede sellar el otro puerto con cinta.

Instalación de la bomba de vacío

1. Instale la bomba de vacío en una superficie plana y fíjela con pernos a través de los orificios de los pernos en las esquinas inferiores, no se requieren cimientos o chasis especiales

2. Envuelva la junta de la tubería del filtro con cinta selladora varias veces y atorníllela en el cuerpo del motor. Debe garantizarse la firmeza de la conexión entre los dos.

3. Inyecte agua desde la entrada de agua hasta que salga agua por la salida de agua. Después de usar por un período de tiempo, el volumen de agua disminuirá y la temperatura del agua aumentará, por lo que el operador debe prestar atención:siempre agregue agua hasta que la salida se desborde y la temperatura del agua no supere los 80 grados centígrados. Se recomienda conectar la tubería de agua del grifo a la salida de agua, la salida de agua o los dos puertos pueden circular para asegurar suficiente agua. Nota:No haga funcionar la bomba de vacío en seco. Las direcciones de entrada y salida de gas y la dirección de rotación de la bomba se han marcado en la bomba de vacío con flechas.

Tres pasos para instalar una aspiradora

1. Instale de acuerdo con el diagrama fuera de la caja.

2. Conecte la energía trifásica y la bolsa para el polvo debe abrirse después de arrancar, de lo contrario, el motor se invertirá. Se puede resolver cambiando arbitrariamente dos de las líneas.

3. Operación de prueba:

Una vez que los tres dispositivos estén listos, saque el tubo de succión del enrutador CNC de la parte posterior del soporte e insértelo en el puerto de succión de la bomba de vacío y apriételo con un punto de control. La tubería de succión está conectada a la junta de tubería de la aspiradora. Encienda el interruptor de la máquina, todo el equipo está encendido, los seis interruptores de la zona de adsorción en el lado frontal de la máquina no serán arrastrados y los materiales en la superficie serán succionados firmemente sobre la mesa; abra la campana de aspiración, extienda la mano y sienta que hay dos tubos de Succión; el mango hace que la máquina se mueva hacia adelante y hacia atrás, hacia arriba, hacia abajo, hacia la izquierda y hacia la derecha después de reiniciar. Esto prueba que la máquina puede funcionar con normalidad.

El mantenimiento y mantenimiento de la máquina también es indispensable cuando se utiliza después de comprar la máquina. Solo aprendiendo a mantener la vida útil de la máquina puede traernos más beneficios. Cuando la máquina falla, lleva mucho tiempo y es laboriosa, y también retrasa la producción. Ahora presentaremos cómo mantener la máquina correctamente durante el uso.

Mantenimiento del enrutador CNC

Como una especie de equipo de máquina herramienta, el enrutador CNC para carpintería tiene un cierto período de rodaje. En los primeros tres meses de uso, preste atención al grabado lento, el trabajo intermitente y tenga cuidado de no sobrecalentar el motor de accionamiento durante mucho tiempo y, a menudo, limpie los cojinetes de los tornillos guía. Impurezas y polvo en el aceite, mantenimiento.

Directrices de mantenimiento

Debido a que el enrutador CNC debe limpiarse y lubricarse con frecuencia durante el uso normal, de lo contrario, el enrutador CNC tendrá una gran cantidad de polvo e impurezas dentro del tornillo de avance, el riel de guía, el deslizador y el cojinete en funcionamiento a largo plazo, lo que provocará que el tornillo de avance, deslizador y cojinete para girar Si la resistencia es grande, habrá el fenómeno de pérdida de pasos y dislocación cuando la velocidad de grabado sea más rápida.

Método de mantenimiento

1. Elija una sustancia lubricante:una mezcla de aceite de motor y mantequilla, no demasiado espesa.

2. Pieza de lubricación:cojinete de tornillo de cremallera de engranaje deslizante de pista de tres ejes.

3. Pasos de lubricación:antes de lubricar, elimine las impurezas de la cremallera, el piñón, el tornillo de avance, el riel guía, la tuerca y el deslizador del cojinete. Si no se pueden quitar, se pueden limpiar con gasolina, luego llenar con aceite lubricante y luego aumentar gradualmente el recorrido en ralentí a la velocidad, es decir, sin placa, rodaje de tres ejes

4. El ciclo de lubricación depende del entorno de trabajo y las horas de trabajo de la máquina. Generalmente, los escombros se limpian después de salir del trabajo todos los días. Lubrique todas las piezas todos los meses y lubrique a alta velocidad.

5. Método de lubricación Utilice una pistola engrasadora para inyectar aceite lubricante en el deslizador. Use una lata de aceite para escurrir el aceite o límpielo con un paño.

Mantenimiento de la bomba de vacío

1. Para evitar el desgaste del impulsor, el cuerpo de la bomba o el atasco del impulsor, las partículas de polvo que ingresan a la cavidad con gas y líquido de trabajo deben lavarse a través del puerto de descarga en la parte inferior de la cubierta de la bomba.

2. Si se usa agua dura como fluido de trabajo, el agua dura debe ablandarse o la bomba de vacío debe enjuagarse con solvente regularmente.

3. Lubricación. En condiciones normales de trabajo, cuando se utiliza un motor de 50 Hz:Después de 20.000 horas o tres años de funcionamiento, la grasa residual y los artículos robados en los espacios de los cojinetes y accesorios deben retirarse y llenarse con grasa nueva. La grasa inyectada debe representar el 50% del espacio libre del rodamiento y el 65% del espacio de la tapa del rodamiento.

Si las condiciones de trabajo son muy malas, el ciclo de reemplazo de grasa se acortará en consecuencia.

4. Al agotar, abra la salida de agua del tanque de agua para permitir que el líquido salga. Y gire la bomba de vacío girando el ventilador a mano hasta que no salga líquido.

Incline la bomba 45 grados, lo que básicamente puede vaciar la bomba de vacío. De esta manera, incluso si la bomba de vacío no se usa durante mucho tiempo o en un clima frío, la bomba no se dañará.

5. Cómo lidiar con la parada prolongada de la bomba

Si la bomba de vacío deja de funcionar durante aproximadamente 4 semanas, el tratamiento anticorrosión debe realizarse después de que la bomba se haya vaciado completamente según el punto 3, es decir, se vierten 12 litros de aceite anticorrosión en la bomba de vacío desde la succión. o puerto de escape, y luego operado por un corto tiempo.

Si el impulsor se atasca después de que la bomba ha estado parada durante mucho tiempo debido al uso de agua dura, la cavidad de la bomba debe llenarse con ácido oxálico al 10% durante unos 30 minutos.

Mantenimiento de la aspiradora

Limpiar el polvo con frecuencia, prestar atención a la posición de rotación y repostar para el mantenimiento.

Herramientas de enrutador CNC

Ya sea cortando o grabando, es inseparable de la herramienta. El uso y almacenamiento correctos de la herramienta aumentará considerablemente su vida útil.

1. Asegúrese de elegir el tamaño apropiado de la chaqueta, aquellos con sección transversal, no lo suficientemente redonda, y el orificio interior con una chaqueta cónica no puede proporcionar suficiente fuerza de sujeción, la chaqueta debe reemplazarse inmediatamente, de lo contrario causará el La vibración del mango de la herramienta, volar o girar puede causar peligro.

2. La empuñadura del mango de la herramienta debe estar en buen contacto. El vástago de la herramienta debe insertarse completamente en la chaqueta y apretarse firmemente. Cuando el vástago de la herramienta está sujeto y tiene marcas de contacto o ranuras irregulares, indica que hay deslizamiento y si el orificio interior de la chaqueta está deformado, la chaqueta debe reemplazarse inmediatamente.

3. Cuando la herramienta esté desafilada, no continúe usándola. Si continúa procesándolo, aumentará el par de corte del cuerpo de la herramienta, lo que superará la capacidad del cuerpo de la herramienta, provocando que la herramienta se rompa e incluso provoque accidentes industriales.

4. La planitud y la curvatura de la pieza de trabajo procesada son demasiado grandes, lo que afectará la vida útil de la herramienta, especialmente cuando la profundidad de corte es mayor que el grosor de corte del filo, se generará una temperatura alta cuando no se corte La pieza entra en contacto con la pieza de trabajo y la herramienta se deformará y provocará que la herramienta se doble o se rompa, e incluso accidentes industriales.

5. Utilice el dispositivo de garantía de anteojos adecuado durante la operación.

6. Mantenga su cuerpo, ropa, cabello y artículos diversos alejados de los objetos en el trabajo.

7. Selección de la cantidad de corte

Para cortar diferentes materiales, la velocidad de corte es muy importante para la vida útil de la herramienta y la calidad de procesamiento de la pieza de trabajo. Una cantidad razonable de corte hará que el corte sea más ligero, mejor y más seguro.

Las herramientas más grandes deben elegir el corte a baja velocidad y avanzar lentamente, la velocidad de avance es uniforme y estable, y el avance debe ser continuo. Recuerde:no puede haber ninguna parada durante el proceso de corte.

Si utiliza una herramienta de mayor diámetro, puede completar el corte después de varios avances, lo que puede aumentar la vida útil de la herramienta y hacer que la operación sea más segura.

8. Retención de herramientas

Mantenga limpias las brocas del tupí y utilice solventes para herramientas estándar para eliminar la suciedad, la grasa y otras impurezas.

Una cantidad adecuada de aceite mecánico puede evitar la oxidación y daños en la superficie de la herramienta.

No sobrescriba la herramienta y cambie la forma de la herramienta sin autorización, porque cada proceso de rectificado requiere un equipo mecánico especial y habilidades especiales de rectificado para cumplir con los requisitos de uso, de lo contrario, el filo se romperá fácilmente y provocará un accidente industrial.

Los cojinetes no se pueden limpiar con disolventes como diesel o queroseno; de lo contrario, la grasa especial del interior se destruirá y el polvo y la suciedad podrían salir despedidos.