Una introducción a la mesa giratoria motorizada

¿Qué es una mesa giratoria?

Para empezar, necesitamos saber qué es una mesa giratoria. La mesa giratoria es un dispositivo de posicionamiento de alta precisión que se usa ampliamente en el mecanizado y la metalurgia. Con la rotación, los operadores pueden realizar tareas de taladrado, fresado, corte y otras aplicaciones a intervalos exactos alrededor del eje horizontal o vertical. Para lograr una alta precisión y eficiencia, muchas mesas giratorias pueden incorporar placas de índice o placas divisorias. Con la ayuda de componentes adicionales, las mesas giratorias se pueden usar para aplicaciones de indexación o incluso colocar la pieza de trabajo en divisiones en las placas divisorias.

Mesa giratoria motorizada y centro de mecanizado CNC

Cuando se trata de mesas giratorias motorizadas, son las mesas giratorias ampliamente utilizadas en el centro de mecanizado CNC las responsables de ubicar con precisión las piezas en el ángulo ordenado para realizar el mecanizado de varias caras al mismo tiempo. Originalmente, en un centro de mecanizado CNC de 3 ejes, solo hay ejes de trabajo X, Y, Z. Los ejes X, Y, Z son los ejes del torno lineal. Operando a lo largo de los planos XYZ, el eje Z es el eje importante que está alineado con el eje principal de las máquinas. En el mismo plano, el eje Y trabaja en dirección horizontal mientras que el eje X es la dirección de operación vertical.

En los centros de mecanizado típicos que tienen el 4° eje, el 4° eje es el eje de rotación de 180° alrededor el eje X. Con motores CNC, las mesas giratorias motorizadas pueden desempeñar el papel de cuarto eje en los centros de mecanizado para mejorar la flexibilidad de las aplicaciones metalúrgicas. La disposición de involucrar una mesa giratoria motorizada en un centro de mecanizado de 3 ejes es popular para el mecanizado de levas, la producción de ranuras helicoidales, el mecanizado de cuchillas y otros mecanizados de perfiles únicos. Las mesas giratorias motorizadas tienen una amplia gama de aplicaciones, por ejemplo, en la etapa de fabricación e inspección de componentes esenciales en la industria aeroespacial, la fabricación de automóviles y otras industrias científicas.

Construcción de Mesa Giratoria Motorizada

Los elementos vitales de una mesa giratoria motorizada incluyen un disco de soporte donde se sujetan las piezas de trabajo para el mecanizado, una base sólida para sujetar a otra mesa, máquina o centro de mecanizado más grande, el controlador CNC y el motor. Se mecaniza un orificio pasante en la mesa giratoria CNC para que se ajuste al centro o accesorio de cono Morse.

● Disco de mesa:

El disco maquinado con precisión es la superficie giratoria donde la pieza de trabajo se coloca y fija firmemente. Las ranuras en T son las piezas típicas para ayudar a sujetar las piezas de trabajo. El mandril se utiliza para sujetar la pieza de trabajo con un indicador de carátula para garantizar que el mandril y el producto estén centrados. Después de instalar el mandril con pernos y tuercas en T y luego verificar si la pieza de trabajo está centrada, el operador puede colocar el trabajo en la mesa. El disco puede girar libremente bajo las instrucciones del controlador CNC y el motor. También son los componentes con los que se puede montar la placa de indexación o la placa divisoria. Cuando el controlador CNC y el motor CNC proporcionan entradas, la rotación del engranaje helicoidal se activa y el engranaje acoplado montado debajo de la superficie de la mesa también comienza a girar. Los engranajes helicoidales realizan las rotaciones precisas de la mesa giratoria y cada parte del disco está calibrada críticamente en grados.

● Sistema CNC:

El controlador numérico computarizado transporta comandos programados para activar las mesas giratorias motorizadas. Los comandos se transmiten en archivos CAD, que se refieren a archivos de diseño asistido por computadora, y brindan instrucciones secuenciales para garantizar una operación sin problemas. Eliminando el poder humano, CNC proporciona un posicionamiento de alto rendimiento fiable y preciso para otras aplicaciones de mecanizado.
El tamaño y el tipo de los motores CNC pueden determinar la precisión de la fresadora, la eficiencia y también la exactitud. A continuación se presenta la introducción básica de dos clases de motores utilizados en las mesas giratorias CNC, que son los motores paso a paso y los servomotores. Dentro de estas 2 clases, hay más subtipos.

● Servomotores:

Los servomotores utilizan un circuito variable de bucle cerrado que funciona continuamente para mantener un funcionamiento suave del motor. Las escobillas de este tipo de motores CNC deben ser reemplazadas después de dos mil horas de funcionamiento. Es posible que también sea necesario revisar y reemplazar los codificadores. Los servomotores cuentan con la eficiencia en el consumo de energía. Funcionan con alrededor del 90 por ciento de eficiencia cuando se entregan cargas ligeras.

● Motores paso a paso:

Los motores paso a paso solo requieren los cables que se conectaron con el controlador del motor, con una configuración más simple. La única pieza de desgaste en este tipo de motores CNC es el cojinete montado en el motor, lo que reduce ligeramente la vida útil del equipo. En comparación con el tipo servo, los motores paso a paso consumen una gran cantidad de energía para proporcionar la salida y gran parte de ellos se convierte en calor. Según el controlador paso a paso, los motores paso a paso suelen tener una eficiencia del setenta por ciento.