Introducción a Die Sinker

Al igual que el telégrafo eléctrico y el motor a reacción, la electroerosión por penetración fue creada de forma independiente y casi simultánea por más de una persona. El objetivo de los científicos rusos, Boris y Natalya Lazarenko en 1941 era encontrar formas de aumentar la vida útil de los puntos de ruptura de tungsteno. En el curso de su estudio, descubrieron que podían controlar la corrosión de los contactos eléctricos de tungsteno sumergiéndolos en una solución dieléctrica. En 1943, Lazarenko, que finalmente se conoció como circuito EDM de resistencia-capacitor (R-C), desarrolló un proceso de mecanizado por chispa basado en esta innovación.

¿Qué es una plomada?

Tal como está, la máquina de desplazamiento EDM se utiliza para fabricar formas de cavidades complejas, como troqueles de estampado de metal y moldes de inyección de plástico en instrumentos y troqueles. El método de aplanamiento del troquel comienza con el tratamiento del electrodo de grafito para formar un "positivo" para la cavidad objetivo. En la pieza de trabajo, este electrodo se sumerge deliberadamente, produciendo chispas en la superficie,

Fluido dieléctrico para plomadas

El aceite de hidrocarburo se usa generalmente en máquinas EDM como fluido dieléctrico en el que la pieza de trabajo y la chispa aún están sumergidas. Por lo general, utilizan agua desionizada, en la que solo se sumerge la región de chispas, a diferencia de los dispositivos de electroerosión por hilo. El fluido dieléctrico utilizado en las máquinas de electroerosión realiza tres funciones esenciales, ya sea a base de aceite o de agua:

a) Supervisar la distancia entre la vía de chispas del electrodo y la pieza de trabajo
b) Dar forma a las virutas de electroerosión, enfriando el material calentado
c) Eliminación de la región de chispas de las virutas de electroerosión

Aunque mucho más pequeñas que las producidas por los procesos de fresado o torneado, la electroerosión produce virutas. Estas pequeñas esferas huecas están formadas tanto por el electrodo como por el material de la pieza de trabajo. Al igual que con cualquier chip, al mover un líquido dieléctrico a través de un espacio de chispas, debe separarse del campo de corte.

La posibilidad de volatilidad cuando el fluido dieléctrico se descompone, ya sea como resultado del envejecimiento o aumenta la contaminación o los vertidos. Hasta cierto punto, la electrónica de control puede compensar, pero el bombeo constante de fluido dieléctrico puro a través de la zona de corte para lavarla es la única solución real. Cuanto más conductivos sean los iones en el fluido, más difícil será para el sistema dentro del espacio de chispas mantener umbrales eléctricos estables.

Aunque la vida útil de un fluido dieléctrico depende de varias variables, como su tipo y eficiencia y consistencia del filtro de fluidos EDM, no tiene fecha de caducidad. Sin embargo, como regla general, generalmente debe reemplazarse si está utilizando un solvente a base de aceite y tiene más de cinco años. Su vista y olfato también se pueden medir para usar y fluidos iniciales, pero con un refractómetro, la forma más fácil de decidir si se debe reemplazar un fluido dieléctrico es.

Selección del fluido dieléctrico

No suele ser tan sencillo seleccionar el fluido dieléctrico correcto para las aplicaciones de electroerosión como podría parecer. Hay muchos criterios a considerar. Algunos son obvios, como el grado de remoción de metal y el desgaste de los electrodos, mientras que otros son mucho más sutiles. Por ejemplo, un aspecto crucial para la eficiencia del mecanizado es la suspensión de partículas, ya que el fluido debe poder extraer virutas de electroerosión y otras partículas de desecho del campo de corte. Sin embargo, estas partículas no se desprenderán del fluido durante la filtración si la suspensión de partículas es demasiado grande. Consulte con el fabricante del fluido para asegurarse de que está utilizando el fluido dieléctrico correcto para su unidad.

Materiales en EDM Die Sinker

Por supuesto, cualquier pieza de trabajo que se vaya a mecanizar con electroerosión debe ser eléctricamente conductora, pero no se trata solo de los inconvenientes materiales asociados con la electroerosión. En primer lugar, en relación con los aceros para herramientas normales, los materiales como las aleaciones con alto contenido de níquel, como las que se utilizan en la industria aeroespacial, y los materiales de carburo pueden suponer un desafío mayor para la electroerosión por electroerosión. En estos ejemplos, sin embargo, las alternativas a las preocupaciones químicas son mejoras en las formulaciones de electrodos y tiempos de ciclo EDM más prolongados.

Además, aunque EDM es técnicamente un método suave de mecanizado, no se aplica potencia mecánica directa a la pieza de trabajo También es un proceso térmico que a través de Zonas Influenciadas por el Calor (HAZs), transformaciones y microfisuras, cambiará la metalurgia de la pieza de trabajo. Las telas conductoras de electricidad tampoco cumplen con EDM.

Se ha maquinado una forma ideal, luego uno o más tratamientos térmicos endurecen las piezas. Esto agrega tiempo, eleva los costos y puede modificar las medidas de las piezas terminadas, especialmente si no se maneja adecuadamente el método de tratamiento térmico. El valor de EDM es que, si bien tiene un excelente acabado superficial como beneficio adicional, cortará materiales endurecidos y aleaciones raras. El resultado también es una menor necesidad de cualquier procesamiento después de haber terminado.

La electroerosión por electroerosión necesita un equilibrio entre la velocidad y el acabado de la superficie, al igual que todos los procesos de mecanizado. Por ejemplo, para reducir la deflexión del hilo, una máquina de electroerosión por hilo también utiliza cortes más rápidos y bastos seguidos de cortes de acabado o con llana que utilizan un perfil de lavado menos violento. Para la mayoría de los trabajos que usan dos electrodos, Sinker EDM ve un patrón comparable:uno para desbaste y otro para acabado. Los beneficios clave de EDM son que el procedimiento es muy predecible, preciso y repetible. Ambos EDM se llevan a cabo sin supervisión, porque esta es la relación de mano de obra directa y el costo de producción, y generalmente es más bajo para EDM que para otros procesos.

Descarga eléctrica por inmersión en matriz frente a otros procesos de mecanizado

Sin embargo, en general, las características fundamentales de la electroerosión por penetración pueden darle una idea de si la electroerosión es una combinación decente para su aplicación. EDM, por ejemplo, suele ser más lento que otros métodos de mecanizado, pero también más predecible, preciso y repetible. También hay otras ventajas:toda la electroerosión se realiza sin supervisión, por lo que la proporción de mano de obra directa y el costo de producción con electroerosión suelen ser más bajos que con otros métodos. Junto con velocidades de mecanizado comparativamente lentas, la combinación de previsibilidad, precisión y repetibilidad explica por qué EDM es ideal para operaciones de bajo volumen con tolerancias estrechas, como en las industrias aeroespacial y médica.

Además, porque EDM es un proceso de mecanizado sin contacto, en comparación con las fresadoras CNC normales, los requisitos de montaje para cortar piezas pequeñas son mucho menos extenuantes. No hay palanca para cortar porque no necesita muchos marcos para sostenerlos mientras trabaja con piezas pequeñas. Si ha intentado fresarlos, manténgalos lo suficientemente cerca para que la máquina de mecanizado no los levante ni los tuerza. Por ejemplo, si está fabricando mandriles de moldes y tratando de lijarlos, se desplazarán durante todo el proceso de mecanizado. Puedes cablearlos con el mango que se inclina 90 grados y quedan muy bien.