Tipos de metalizado y efectos en las piezas finales de mecanizado

El enchapado es un proceso de cubrir la superficie de un material o pieza de trabajo con otro metal. Se forma una fina capa de metal sobre la pieza de trabajo mediante galvanoplastia con corriente eléctrica. Este proceso se puede utilizar para recubrir y proteger metales y otros materiales. La galvanoplastia tiene muchos beneficios útiles, como inhibir la corrosión, cambiar la conductividad eléctrica, mejorar el desgaste, mejorar la soldabilidad, reducir la fricción, mejorar la resistencia al calor y endurecer los materiales.

La galvanoplastia es el método de galvanoplastia más común. La galvanoplastia utiliza corriente eléctrica para disolver partículas de metal cargadas positivamente (iones) en una solución química. Los iones metálicos con carga positiva son atraídos por el material que se va a enchapar, que es el lado del circuito con carga negativa. Luego, las piezas o productos que se van a enchapar se colocan en la solución y las partículas de metal disueltas se extraen hacia la superficie del material. La galvanoplastia puede proporcionar un recubrimiento suave, uniforme y rápido para el material que se está recubriendo, cambiando así de manera efectiva la superficie del material. La galvanoplastia puede involucrar muchos pasos y procesos diferentes, que incluyen limpieza, roscado, deposición electroquímica, recubrimiento por pulsos y recubrimiento por cepillo. Cuanto más tiempo esté el objeto en la solución, más espesa será la capa.

El enchapado cambiará la calidad y el rendimiento del material, cambiando así su uso en mecanizado de precisión . Aquí, analizamos los diferentes tipos de metalizado y sus efectos en los materiales, y profundizamos en cómo estos procesos afectan el mecanizado de precisión.

Los procesos populares de chapado en metal incluyen:

C cromo Enchapado

El cromado generalmente se usa en productos de decoración de muebles y automóviles, pero también puede mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia a la abrasión y la dureza, por lo que puede usarse en aplicaciones industriales donde se considera el desgaste. El acero suele estar cromado, aquí llamado cromado duro, y en ocasiones se utiliza para restaurar las tolerancias de las piezas desgastadas.

El cromado es un proceso de galvanoplastia que generalmente implica el uso de ácido crómico llamado cromo hexavalente. Otra opción industrial es un baño de cromo trivalente compuesto principalmente de sulfato de cromo o cloruro de cromo.

A veces, se aplica cromato al revestimiento de zinc para proteger el zinc y, en algunos casos, para cambiar el color del metal, como el revestimiento de zinc verde o negro.

Níquel P latitud ing

El níquel es un metal de galvanoplastia popular, especialmente porque se puede usar para el enchapado sin electricidad. El niquelado a menudo cubre productos para el hogar, como manijas de puertas, vajillas y dispositivos de ducha, para mejorar la decoración, la resistencia a la fricción, la corrosión y la abrasión. El níquel generalmente se combina con cobre y aluminio, pero también se puede usar en una variedad de metales y como recubrimiento base para el cromo.

En el chapado sin electricidad se utilizan aleaciones de níquel-fósforo. El porcentaje de fósforo en la solución puede variar del 2% al 14%. Un mayor contenido de fósforo puede mejorar la dureza y la resistencia a la corrosión. Un menor contenido de fósforo puede mejorar la soldabilidad y las propiedades magnéticas.

Cobre P lating

Otra opción rentable que proporciona una alta conductividad eléctrica, el recubrimiento de cobre se usa a menudo como un tratamiento previo para el recubrimiento por contacto para el posterior recubrimiento de metal. Pero este también es un metal de recubrimiento popular para componentes electrónicos. El recubrimiento de cobre es un metal eficiente pero de bajo costo que se utiliza para la galvanoplastia.

Hay tres tipos de proceso de recubrimiento de cobre:​​alcalino, alcalino débil y ácido. Los niveles de alcalinidad más altos brindan excelentes capacidades de proyección, pero requieren una densidad de corriente más baja y precauciones de seguridad mejoradas.

Chapado en oro

El oro es muy apreciado por su alta resistencia a la oxidación y conductividad. El baño de oro es una de las formas más fáciles de impartir estas características a metales como el cobre y la plata. Este proceso se suele utilizar para la decoración de joyas y para mejorar la conductividad de las piezas electrónicas (como los conectores eléctricos).

Tenga en cuenta la dureza y la pureza del oro al determinar factores como la mezcla óptima del baño y la duración de la inmersión.

E plata Enchapado

Al igual que el oro, la plata también se usa para la decoración de galvanoplastia, que es decorativa y mejora la conductividad. En general, dado que la plata es más barata que el oro y se puede enchapar bien con cobre, la plata se puede usar como una solución de enchapado más rentable.

Sin embargo, el enchapado en plata tiene sus limitaciones:es susceptible a la humedad y la corrosión eléctrica. El enchapado en plata no es adecuado para aplicaciones con mucha humedad, porque la plata es propensa a agrietarse y pelarse, lo que eventualmente puede exponer las partes de la base.

Galvanizado M efecto En piezas mecanizadas

La galvanoplastia se utiliza para proporcionar revestimientos protectores, una apariencia decorativa o para modificar el rendimiento de los materiales de ingeniería. La galvanoplastia mejora las propiedades químicas, físicas y mecánicas de la pieza, lo que afecta el rendimiento durante el procesamiento. La pieza de mecanizado galvanizado se puede utilizar para acumular piezas en un tamaño más pequeño, lo que facilita el procesamiento y aumenta la soldabilidad, la conductividad o la reflectividad y, al mismo tiempo, mejora la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de las piezas.

Otro método de recubrimiento

Además de la galvanoplastia común, existen varios métodos de galvanoplastia comunes, a saber, la galvanoplastia sin electricidad y la galvanoplastia por inmersión.

Recubrimiento no electrolítico

El enchapado sin electricidad es un método de enchapado que no utiliza una fuente de alimentación externa. El recubrimiento sin electrodos implica una reacción química que provoca la reducción de los átomos de metal. Cuando los iones metálicos (partículas) se mezclan con el agente reductor, cuando entran en contacto con el metal catalítico (desencadenando la reacción), la solución se convierte en un metal sólido. Esto da como resultado que el metal se recubra con una capa sólida de metal revestido.

El recubrimiento electrolítico o el recubrimiento autocatalítico es adecuado para materiales de varios tamaños y formas, y no requiere electricidad externa ni baños de recubrimiento, lo que reduce los costos. Sin embargo, el enchapado sin electricidad es más lento que el enchapado galvánico, no puede formar placas gruesas y es más difícil de controlar que el enchapado galvánico.

Los efectos del metalizado sin electricidad en el producto final incluyen la prevención de la corrosión del metal base, el aumento del tamaño de la pieza de trabajo y el cambio de la soldabilidad, la reflectividad y la conductividad.

Recubrimiento por inmersión

El recubrimiento por inmersión consiste en sumergir un metal en una solución de iones metálicos de un metal más precioso. Los iones de los metales nobles son más estables, por lo que existe una "fuerza de tracción" natural que puede reemplazar los iones metálicos de la superficie de los metales nobles bajos con una capa delgada de iones de metales raros. El baño por inmersión es un proceso más lento y solo se puede utilizar con metales preciosos como el oro, el platino o la plata.

el revestimiento de inmersión solo estará cubierto por una capa delgada, y el revestimiento de inmersión tiene una mala calidad de adhesión. En este caso, el recubrimiento no se adherirá "firmemente" al material base.

Los efectos del recubrimiento por inmersión en el producto final incluyen una mejor resistencia a la corrosión, cambios en la conductividad eléctrica, cambios en la apariencia, mayor dureza, tolerancia a la torsión y capacidad de unión mejorada.

Conclusión

El metalizado puede cambiar las propiedades de los materiales para el mecanizado de precisión y cambiar la calidad del producto final. Comprender los efectos de la galvanoplastia en la pieza de trabajo significa evaluar las ventajas y desventajas de la galvanoplastia y cómo afecta el procesamiento. Hable con su proveedor de mecanizado de precisión sobre cómo la galvanoplastia afectará su pieza de trabajo y si la galvanoplastia es adecuada para su proyecto.