Fabricante de PCB de 8 capas:todo lo que necesita saber

Si está buscando un fabricante de PCB de 8 capas, ha venido al lugar correcto. En esta publicación de blog, analizaremos todo lo que necesita saber sobre las PCB de 8 capas. Hablaremos sobre los diferentes tipos de PCB de 8 capas, así como los beneficios de usarlos. También discutiremos cómo elegir un fabricante de PCB de 8 capas y qué buscar al tomar su decisión. Entonces, sin más preámbulos, ¡comencemos!

¿Qué es una PCB de 8 capas?

Placas de circuito colocadas en una fila

Una PCB de 8 capas es una placa de circuito impreso que tiene 8 capas de materiales conductores. Estas 8 capas generalmente están hechas de cobre y conectarán los componentes electrónicos entre sí. Las 8 capas, que están separadas por materiales aislantes, se conectan entre sí mediante vías (agujeros).

Una PCB multicapa con ocho capas, también conocida como PCB de 8 capas, tiene un amplio espacio de enrutamiento y espacio de vías para aplicaciones que requieren múltiples islas de energía.

Por qué debería usar la placa de circuito impreso de 8 capas

PCB electrónica de alta tecnología con procesador, microchips y señales electrónicas digitales brillantes

Para mejorar el rendimiento de EMC, en algunos casos se necesita una PCB de 8 capas

* La placa de circuito impreso de 8 capas puede proporcionar una mejor protección EMC que las placas de menor número de capas.

* La placa de circuito impreso de 8 capas puede proporcionar una mejor potencia y separación del plano de tierra que las placas de menor número de capas.

*La placa de circuito impreso de 8 capas puede proporcionar más capas de enrutamiento que las placas de menor número de capas.

* La placa de circuito impreso de 8 capas puede proporcionar un mejor enrutamiento de señal de alta velocidad que las placas de menor número de capas.

Materiales de apilamiento de PCB de 8 capas

Detalle de una placa de circuito impreso electrónico con muchos componentes eléctricos

La placa de circuito impreso de 8 capas consta de una pila de capas dieléctricas y conductoras alternas. Los materiales más comunes utilizados en PCB de 8 capas son:

Materiales conductores:

* Cobre

El cobre es el material más común útil en PCB de 8 capas. Además, es un excelente conductor de electricidad y tiene un costo relativamente bajo. Además, el costo de reciclar el cobre es muy bajo.

* Oro

El oro es un material conductor menos común útil en PCB de 8 capas. Además, es un excelente conductor de electricidad y tiene un costo relativamente alto.

* Plata

La plata es un buen conductor de la electricidad y no se corroe. Y es menos costoso que el oro.

* Aluminio

El aluminio es un buen conductor de electricidad y tiene un costo relativamente bajo. Sin embargo, el aluminio tiende a corroerse.

El PCB de aluminio de 8 capas es para transportar trazas de alta corriente. Además, estos rastros suelen ser muy gruesos y tienen una baja impedancia.

Placa de circuito impreso y microchip

Materiales de sustrato

Tanto el calor como las señales se aíslan mediante el uso de un material aislante, como materiales de epoxi de vidrio. Además, la PCB de 8 capas también se usa para transportar trazas de alta corriente. Y estos rastros suelen ser muy gruesos y tienen una baja impedancia.

Dieléctrico Materiales:

* Poliimida

La poliimida es un material dieléctrico común útil en PCB de 8 capas. Además, tiene una constante dieléctrica y una tangente de pérdidas muy bajas.

* FR-408

FR-408 es otro material dieléctrico común útil en PCB de 8 capas. Además, tiene una constante dieléctrica y una tangente de pérdida más bajas que la poliimida.

*Rogers RO400

Rogers RO400 es un material dieléctrico que tiene una constante dieléctrica y una tangente de pérdidas muy bajas. Además, es común encontrar placas de circuito de 8 capas.

* Arlón AD2000

Arlon AD2000 es un material dieléctrico que tiene una constante dieléctrica y una tangente de pérdidas muy bajas. Además, la PCB de 8 capas es estándar.

Muchos otros materiales dieléctricos pueden usar PCB de 8 capas, pero estos son los más comunes. Al elegir una PCB de 8 capas de material dieléctrico, es esencial tener en cuenta la constante dieléctrica, la tangente de pérdida y la conductividad térmica.

Aplicaciones de apilamiento de PCB de 8 capas

PCB de placa de circuito impreso de alta frecuencia

Los PCB de 8 capas son más comúnmente aplicables en aplicaciones de alta frecuencia donde la integridad de la señal es importante. Además, la PCB de 8 capas también se puede usar en aplicaciones donde la conductividad térmica es importante. Algunas aplicaciones comunes de PCB de 8 capas incluyen:

– Tableros digitales de alta velocidad

– Placas de RF y microondas

– Placas amplificadoras de potencia

– Soluciones de gestión térmica

– Paneles de iluminación LED

Ventajas del apilamiento de PCB de 8 capas

Montaje de una placa de circuito

Hay muchos beneficios al usar una placa de circuito impreso de 8 capas sobre la placa de circuito de capa inferior. Aquí hay una lista de las ventajas.

Reducir la radiación

Emisión:la PCB de 8 capas tiene una mejor integridad de la señal que ayuda a reducir la emisión de radiación.

Distribución de energía mejorada:

El PCB de 8 capas puede proporcionar una distribución de energía mejorada con la ayuda de capas internas.

Mayor confiabilidad

En comparación con la placa de circuito de capa inferior, la placa de circuito impreso de 8 capas es más confiable debido a la distribución de energía mejorada y la integridad de la señal.

Económico

La placa de circuito impreso de 8 capas es más rentable que la placa de circuito de capa inferior porque utiliza menos material y es más eficiente de fabricar.

PCB de 8 capas apilar

Apilamiento de PCB de 8 capas

El apilamiento típico de PCB de 8 capas generalmente contiene:

Capas superior e inferior, cuatro capas de señal, cuatro capas planas, máscaras de soldadura, núcleo y preimpregnado.

Capas de señal:

* Capas internas

Las capas internas de la placa de circuito impreso de 8 capas se aplican para transportar señales. Y estos rastros suelen ser muy delgados y tienen una alta impedancia.

* Capas exteriores

Las capas de PCB de 8 capas se utilizan para transportar señales y trazas de tierra. Además, estas trazas suelen ser muy finas y tienen una alta impedancia.

Capas de suelo:

* Capas internas

Las capas internas de PCB de 8 capas son buenas para transportar planos de tierra. Además, estos planos suelen ser muy grandes y tienen una baja impedancia.

* Capas exteriores

La capa exterior de la placa de circuito impreso de 8 capas se aplica para transportar señales de alimentación y tierra. Además, estas señales suelen ser de baja frecuencia y tienen una alta capacidad de carga de corriente.

Capas de poder:

* Capas internas

Las capas internas de una PCB de 8 capas son para transportar señales de potencia. Además, estas señales suelen ser de alta frecuencia y tienen una baja capacidad de carga de corriente.

* Capa exterior

La capa exterior de la placa de circuito impreso de 8 capas es útil para transportar señales de alimentación y tierra. Además, estas señales suelen ser de alta frecuencia y tienen una baja capacidad de carga de corriente.

Aquí están los detalles de todas las capas:

*Capa superior

Esta es también la capa de señal de alta velocidad. Y el enrutamiento está en la parte superior e inferior de esta capa. Las vías también están en conexión con esta capa.

*Capa 2

Esta capa es GND Plane o capa de tierra, capa de plano de tierra. Además, es para la potencia y tierra de señales de alta velocidad.

*Capa 3

Esta capa también es la capa de señal de alta velocidad.

*Capa 4

Esta capa es GND Plane o capa de plano de tierra.

*Capa 5

Esta capa es GND Plane o capa de plano de tierra.

* Capa 6

Esta es también la capa de señal de alta velocidad.

*Capa 7

Esta capa es GND Plane o capa de plano de tierra.

*Capa inferior

Esta capa también es la capa de señal de alta velocidad.

Tenga en cuenta que las capas de señal se separan por planos de tierra y energía para reducir la susceptibilidad y emisión de EMI.

Además de eso, el material central y los preimpregnados utilizados en PCB de 8 capas también son importantes. Además, Rogers RO4350B y Tachyon 855 son buenas opciones para PCB de 8 capas.

Además, el control de la impedancia es importante para el diseño de la línea de transmisión y el grosor y la composición de los materiales pueden tener un impacto.

8 capas Grosor de placa de circuito impreso

Chips en un PCB azul

El grosor de una placa de circuito impreso de 8 capas puede variar según el fabricante. Sin embargo, el grosor promedio es de aproximadamente 0,060 pulgadas (0,1524 cm). Este grosor es necesario para acomodar las 8 capas de material conductor, así como los materiales aislantes entre ellas.

Reglas de puesta a tierra para PCB multicapa-PCB de 8 capas

• En primer lugar, no corte la capa inferior.
• En segundo lugar, perfore las vías lo más pequeñas posible.
• En tercer lugar, coloque las vías lejos de las áreas sensibles. Además, mantenga la longitud de la vía lo más corta posible.
• En cuarto lugar, asegúrese de que nada quede desatendido.
• En quinto lugar, no se olvide de la ruta actual de retorno.
• En sexto lugar, coloque los planos de tierra lo más cerca posible entre sí.
• Por último, pero no menos importante, compruebe la impedancia.

Si sigue estas sencillas reglas de puesta a tierra de PCB de 8 capas, ¡su placa estará en camino al éxito!

Prototipo de PCB de 8 capas

PCB de prototipo azul en una mano

El prototipo de PCB FR-4 de 8 capas es un tipo de placa de circuito impreso con ocho capas que se unen firmemente y tienen conexiones confiables entre ellas.

El FR-4 tiene estructuras más complicadas que un PCB FR-4 de 8 capas.

• En primer lugar, crea más espacio para ocultar las señales transmitidas de las señales de capas adyacentes.
• Además, para minimizar el acoplamiento de ruido, cuenta con varios planos de alimentación y tierra, al igual que un plano de tierra digital.
• Además, el aislamiento y el control de impedancia en las trazas son necesarios para las señales analógicas, especialmente aquellas con RF.
• Por último, el uso de muchas más capas nos ayuda a enrutar las señales que deben coincidir.

¿Cuál es la diferencia entre el apilamiento de PCB de 4 capas y el apilamiento de PCB de 8 capas?

La acumulación de 8 capas es muy similar a la acumulación de 4 capas. Sin embargo, la principal diferencia es que hay dos planos adicionales en la pila de 8 capas. Además, estos aviones adicionales pueden usarse para energía o tierra. Además, la pila de 8 capas también tiene más vías que la pila de 4 capas.

6 capas vs PCB de 8 capas

La principal diferencia entre una PCB de 6 y 8 capas es el número de capas. Además, una PCB de 8 capas tiene dos capas más que una PCB de 6 capas. Además, estas capas adicionales se pueden usar para energía o tierra. Además, la pila de 8 capas tiene más vías que la pila de 6 capas.

Técnicas de fabricación estándar de apilamiento de PCB de 8 capas

Montaje de una placa de circuito

A medida que avanza la tecnología, la necesidad de apilamientos de PCB de 8 capas más sofisticados se hace evidente en muchas aplicaciones. Además, existen varios desafíos que debemos superar al diseñar tableros de 8 capas.

Integridad de la señal

La integridad de la señal es uno de los aspectos más importantes a considerar al diseñar PCB de 8 capas. Además, debe diseñar la pila de una manera que minimice el riesgo de diafonía y otros problemas de integridad de la señal.

Dirección de enrutamiento

Un apilamiento de PCB de 8 capas puede incluir seis capas de señal en algunas situaciones.

Para minimizar las conversaciones cruzadas, debe enrutar los rastros de señal de las capas adyacentes perpendiculares entre sí.

Habitualmente, las capas subsiguientes enrutan las capas de señal de manera diferente, aunque puede separarlas por planos de alimentación o tierra, para estar seguros.

Suministro de energía

Otro aspecto importante a considerar al diseñar PCB de 8 capas es la entrega de energía. Además, debe diseñar la pila de forma que optimice el suministro de energía a los componentes de la placa.

Gestión térmica

La gestión térmica es otra consideración importante al diseñar PCB de 8 capas. Por lo tanto, debe diseñar la pila de una manera que minimice el riesgo de problemas térmicos.

Vías ciegas o vías enterradas

También puede elegir vías ciegas o enterradas para maximizar el área de enrutamiento. Además, debe hablar con su fabricante sobre si pueden producir el componente en las PCB.

fabricabilidad

Al diseñar PCB de 8 capas, es importante tener en cuenta la capacidad de fabricación. Además, debe diseñar la pila de manera que sea fácil de fabricar.

Ruta de retorno

Incluso si la señal de alta velocidad está en la capa interna, es fundamental visualizar su ruta de regreso.

Asegúrese de que las señales tengan rutas de retorno sólidas en cada capa, comenzando por la más externa.

Además, podemos lograr esto manteniendo un plano de tierra alrededor de la señal o, si eso no es posible, uniendo vías.

costo

El costo es otra consideración importante al diseñar PCB de 8 capas. Por lo tanto, debe diseñar la pila de manera que sea rentable.

Plano de tierra

Generalmente, dado que puede causar una discontinuidad de impedancia, es esencial evitar tener planos de tierra divididos

Además, asegúrese de que los componentes de la capa externa estén conectados a los planos de tierra de las capas internas a través de vías de baja impedancia.

Factores de costo que influyen en las acumulaciones de PCB de 8 capas

Pruebas de hardware

La fabricación de una pila de 8 capas es costosa y tiene varios componentes que se suman al precio total. Sin embargo, ciertos elementos influyen en el costo.

Tamaños de placas de circuito impreso

El tamaño de la PCB de 8 capas es el primer factor de costo a considerar. Por lo tanto, cuanto más grande sea el tablero, más caro será. Esto se debe a que la casa de huéspedes necesitará usar más material y el proceso de hacer la pila de 8 capas llevará más tiempo.

Presentación

El siguiente factor de costo es el terreno de juego. Además, el paso es la distancia entre el centro de una vía y el centro de otra vía. Por lo tanto, cuanto menor sea el paso, más vías se necesitarán perforar y más costosa será la pila de 8 capas.

Tamaño de perforación

El tamaño del taladro también afecta el precio. Como resultado, cuanto más pequeño sea el taladro, más caro será. Esto se debe a que la casa de huéspedes necesita usar una broca más pequeña y el proceso de hacer la pila de 8 capas llevará más tiempo.

Espesor de cobre

El grosor del cobre también afecta el precio. Cuanto más grueso sea el cobre, más caro será. Esto se debe a que la casa de huéspedes necesita usar más cobre y el proceso de apilamiento de 8 capas llevará más tiempo.

Tipos de acabado de superficie

Hay algunos tipos diferentes de acabados superficiales, y cada uno afecta el precio de manera diferente.

– HASL (nivelación de soldadura de aire caliente) es el más común y el menos costoso.

– ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) es más caro porque es un proceso más complicado.

– OSP (Conservante orgánico de soldabilidad) es menos común y más caro.

– Immersion Silver es menos común y más caro.

– El estaño de inmersión es menos común y más caro.

– El baño de oro es el acabado superficial más caro.

El precio de las PCB de 8 capas también depende de las características que se incluyen. Si necesita vías enterradas o ciegas, por ejemplo, eso aumentará el costo. Los materiales especializados, como Rogers o Teflon, también aumentarán el precio. En última instancia, la mejor manera de obtener una cotización precisa es trabajar con un fabricante de PCB de 8 capas de buena reputación. Y podrán ayudarlo a elegir el acabado de superficie y las características adecuadas para su proyecto.

Fabricante de apilamiento de PCB de 8 capas

¿Qué factores debe considerar al elegir un fabricante profesional de PCB? Hay algunas cosas en las que pensar.

– The 8-layer PCB manufacturer’s capabilities

Firstly, you need to consider the 8-layer PCB manufacturer’s capabilities. They should have the ability to produce 8-layer PCBs to your specifications. Also, you need to make sure that they have the necessary equipment and resources to produce 8-layer PCBs.

Whether they have advanced production lines, skilled workers, and 8-layer PCB design engineers.

In addition, the 8-layer PCB manufacturer’s expertise is essential. Hence, you should consider the 8-layer PCB manufacturer’s experience. They should have experience in manufacturing 8-layer PCBs so that they can produce a high-quality 8-layer PCB for you.

– 8-layer PCB manufacturing cost

The cost is also a concern. So you should have this in mind when looking for an 8-layer PCB manufacturer. The 8-layer PCB manufacturer’s cost will vary depending on their experience, 8-layer PCB technology, and 8-layer PCB size.

Besides that, your budget also needs to be considered.

– The 8-layer PCB delivery time

After you have considered the 8-layer PCB manufacturer’s experience and cost, you need to consider the 8-layer PCB delivery time. Because the 8-layer PCB delivery time is very important as you don’t want to wait too long for the 8-layer PCBs.

So, when looking for an 8-layer PCB manufacturer, you should consider their 8-layer PCB delivery time.

– 8-layer PCB technology

When looking for an 8-layer PCB manufacturer, you should also consider their 8-layer PCB technology. The 8-layer PCB technology is very important because it will.

multilayer printed circuit board

multilayer printed circuit board technology has come a long way in the last few years. The common types are double-layer PCB, 4-layer PCB, 6-layer PCB,   8 layer PCB. Also, you may find 10-layer stack up, 12-layer PCB stack up, and even 20-layer PCB stack up.

While the 8-layer PCB is now one of the most popular multilayers printed circuit board technologies. It is not always the best technology for your project. Hence you should also consider the 8-layer PCB delivery time when making your decision.

FAQs:

How many layers can a PCB have?

The short answer is “it depends.” And it depends on the project requirements.

How many layers of PCB do you need?

8 layers? 12 layers?

For most projects, 8 layer PCB is sufficient.

Resumen

If you’re looking for a reliable and experienced 8-layer PCB manufacturer, look no further than our team. Our years of experience in the industry have taught us how to produce high-quality PCBs that meet your specific requirements. We understand the importance of quality and timely delivery, which is why we guarantee both with every order. Contact us today to get started on your next printed circuit board project!