Guía definitiva del proceso de ensamblaje de PCB de bajo volumen

Hay ocasiones en las que necesita placas de circuito impreso para su aplicación, pero no necesita una gran cantidad de ellas. La solución radica en el ensamblaje de PCB de bajo volumen, que puede ayudar a reducir costos y optimizar la calidad de sus placas.

Si desea saber más sobre las PCB de bajo volumen, ¡ha venido al lugar correcto! ¿Le gustaría echar un vistazo a nuestra guía y obtener más información sobre el proceso?

Lo que debe saber sobre el ensamblaje de PCB de bajo volumen

Cuando decimos ensamblaje de tableros de bajo volumen, estamos hablando de la cantidad de tableros fabricados. La lista de materiales (BOM) real de una PCB se instala en una placa. El proceso de ensamblaje de PCB sigue siendo el mismo, y la idea principal de ceñirse a un volumen pequeño es confirmar si las placas cumplen con los requisitos del cliente.

En el mercado actual, la fabricación es un volumen bajo en sus aplicaciones y deseos.

El ensamblaje de pequeño volumen tiene como objetivo optimizar la calidad del tablero y solucionar cualquier problema que pueda surgir. Es por eso que en el proceso se utilizan técnicas como DFM (diseño para la fabricación) y DFT (diseño para la prueba). Pueden facilitar la identificación de cualquier problema, que luego se puede optimizar antes de pasar a la producción en masa.

PCB y tipos de ensamblaje aplicados en producción de pequeño volumen

Para los fabricantes, no hay diferencia entre las PCB de bajo volumen o la producción en masa de las placas. Todavía pueden diseñar los productos de una manera que se ajuste a las solicitudes del cliente.

Los tres tipos principales de placas de circuito impreso incluyen:

Rígido

Flexibles

Flexible-rígido

Disponemos de PCB flexibles. Las tablas rígidas son bastante esenciales, pero siguen estando de moda. Muchos fabricantes utilizan estrategias específicas al diseñar tableros rígido-flexibles. Sin embargo, las aplicaciones modernas a menudo requieren una cierta cantidad de flexibilidad, por lo que los clientes a menudo piden rígidos y flexibles, y WellPCB ofrece controladores de motores de CC en los mercados nacionales e internacionales.

¿Qué tecnologías se utilizan para el ensamblaje de PCB?

Los fabricantes utilizan tres enfoques diferentes a lo largo del proceso de ensamblaje de PCB.

Estos son:

♦ Montaje con orificio pasante – Los diseñadores colocan componentes en los agujeros perforados en el tablero cuando usan este método. Es un enfoque de la vieja escuela que fue popular hace décadas, pero a menudo no se usa en la actualidad.

♦ Tecnología de montaje en superficie  – aquí, coloca los componentes directamente en la superficie de la placa. Ha sido el método principal durante décadas para mejorar el rendimiento y la calidad de la placa.

♦ Tecnología mixta – en algunos casos, lo más inteligente es combinar ambas técnicas. Es por eso que las empresas comienzan con SMT pero no dudan en utilizar el montaje de orificio pasante siempre que sea necesario.

Beneficios del ensamblaje de volumen pequeño

¿Por qué necesitaría el método de producción de PCB de bajo volumen? Ya mencionamos los ahorros potenciales gracias a este proceso, pero aquí hay algunos otros beneficios del ensamblaje de volumen pequeño:

♦ Posibles cambios de diseño antes de pasar a la producción en masa – si hay un problema, puede identificarlo en un número menor de tableros. De esa manera, corre el riesgo de recibir miles de PCB defectuosas y puede asegurarse de que el diseño esté optimizado antes de pasar a la producción en masa.

♦ Pruebas rigurosas – las pruebas son la mejor manera de demostrar que una placa puede cumplir con los requisitos de la aplicación.

♦ Control de calidad – el último deseo de cada cliente es tener una PCB que funcione bien. La producción de bajo volumen ayudará a mejorar la calidad general y garantizará que la placa cumpla con sus expectativas.

♦ Control de costes – es aconsejable diseñar primero un pequeño número de tableros. Después de asegurarse de que todo funcione de la manera prevista, puede proceder a la producción en masa, sabiendo que gastará dinero en PCB confiables.

Diseño para fabricación en PCB de bajo volumen

Si desea garantizar la calidad óptima de su producto, es esencial optimizar el diseño de diseño para la fabricación.

Lo crea o no, la decisión que tome durante esta etapa puede afectar tanto la calidad como el costo de su producción de PCB. No desea terminar con miles de tableros que tienen un error de fabricación. Por eso es fundamental detectar cualquier imperfección a tiempo.

5.1 ¿Qué es el diseño para la fabricación (DFM)?

Es un proceso de optimización del diseño de PCB para mantenerse libre de errores durante la fabricación y el montaje. Podemos dividir DFM en dos categorías diferentes:

♦ Diseño para fabricación (DFF) se ocupa de todos los problemas relacionados con la fabricación.

♦ Diseño para ensamblaje (DFA) se enfoca principalmente en tratar los problemas que los ingenieros pueden experimentar en el diseño.

La implementación de estas estrategias es vital para optimizar todo el proceso y garantizar que su producto llegue al mercado rápidamente. Además, garantiza que su PCB funcionará magníficamente.

Algunas de las prácticas estándar que puede querer aplicar incluyen:

Mantener una distancia óptima entre los componentes

Incluyendo solo las piezas necesarias para no sobrecargar la placa.

Elegir el acabado adecuado para su aplicación

La buena noticia es que el fabricante puede ayudarlo a hacer todas estas cosas bien. Analizarán sus archivos Gerber, diagramas, dibujos y otros documentos para sugerir posibles modificaciones.

Diseño para pruebas en ensamblaje de PCB

Esta idea es perfeccionar su diseño para que esté listo para todos los procesos de prueba que puede esperar su placa. Durante esta etapa, los diseñadores pueden sugerir posiciones para los puntos de prueba en su placa PCB.

La prueba puede incluir inspección visual, prueba eléctrica o inspección por rayos X. Las estrategias aplicadas en el diseño para pruebas pueden variar de un proyecto a otro. El fabricante puede proporcionar algunas ideas sobre cómo elegir los métodos de prueba correctos y hacer que DFT sea eficiente.

6.1 Montaje de PCB de bajo volumen —Dos enfoques comunes en DFT

Hay dos enfoques que puede utilizar en DFT:

♦ Diseño para pruebas de funcionalidad – en este caso, la complejidad de las pruebas depende de los procedimientos que elija y no de las minucias de la junta. La forma más sencilla de probar la funcionalidad es encender la pizarra y esperar a que la pantalla muestre un mensaje en particular.

♦ Diseño para pruebas en circuito – aquí, debe realizar un seguimiento de los niveles actuales y el voltaje adecuado en la PCB completa. Es una forma más exacta de probar e identificar problemas y dónde se originan.

Ya sea que elija un prototipo o una lista de materiales (BOM) de bajo volumen de una PCB, instálese a bordo. Proceso de ensamblaje de PCB, es mejor realizar pruebas en una pequeña cantidad de modelos. Esa es una forma inteligente de reducir costos y garantizar que todo saldrá bien una vez que pase a la producción en masa.

Otras formas de reducir los costos de ensamblaje de PCB

DFM y DFT son métodos beneficiosos para reducir costos, pero existen diferentes formas de ahorrar en la fabricación de PCB.

Estos incluyen:

♦ Un programa de muestra

♦ Costos reducidos en pedidos repetidos

7.1 Ensamblaje de PCB de bajo volumen —Un programa de muestra

Reelaborar, modificar o volver a fabricar las placas significa muchos gastos adicionales que desea evitar. Es por eso que muchas empresas recurren a un programa de muestra de preproducción.

La idea es diseñar placas que sirvan únicamente para garantizar que la calidad y el rendimiento sean óptimos. Una vez que finaliza el proceso de ensamblaje de PSB, el fabricante envía las placas para asegurarse de que todo funcione correctamente.

Si hay alguna inquietud, el cliente debe informar a la empresa, y los ingenieros y otros expertos recurrirán a trasladar los problemas. Una vez que todo ha sido modificado, es hora de pasar a completar el pedido.

7.2 Costos reducidos en pedidos repetidos

Una vez que se convierta en un cliente confiable y desarrolle un vínculo con el fabricante, es posible que obtenga algunos productos básicos. Esto facilitará que una máquina de recoger y colocar elija y coloque fácilmente los componentes en la PCB (proceso de ensamblaje de PCB). Muchas empresas no cobran extra por NRE y plantillas si las elige para la producción en masa de sus placas una vez que todo funciona bien con el SMT de pequeño volumen).

Es vital discutir términos detallados con su fabricante para desarrollar un trato personalizado para clientes leales.

Cómo elegir el fabricante

No es fácil elegir el fabricante que se encargue de la fabricación y el montaje de PCB según sus necesidades. Quiere una empresa con ingenieros calificados dedicados a su trabajo y expertos que sepan todo acerca de las placas de circuito impreso.

Aquí hay algunos consejos que pueden ayudarlo a tomar la decisión correcta:

♦ Una empresa profesional – un fabricante confiable de PCB, no le importará si solicita 5, 50 o 500 placas. Harán todo lo posible para garantizar la satisfacción del cliente y están dispuestos a hacer un esfuerzo adicional para convertirlo en un cliente recurrente.

♦ Personaliza tu pedido – el proceso de pedido debe ser simple y debe poder personalizarlo fácilmente. Eso incluye elegir el número deseado, las dimensiones, las capas y otros detalles de a bordo.

♦ Atención al cliente: un fabricante confiable debe estar allí para usted en cada paso del camino hasta que finalice su pedido.

♦ Plazo de entrega rápido – las mejores empresas del mercado se asegurarán de que obtengas tus tableros lo antes posible.

Una empresa que puede cumplir con todos los criterios anteriores es WellPCB. Han estado en el negocio durante años y tienen una larga lista de clientes satisfechos. Puede encontrar un formulario de pedido natural en su página de inicio, y el servicio de atención al cliente está listo para ayudarlo en cualquier momento.

Conclusión

Si elige realizar un pedido de PCB de bajo volumen, eso puede brindarle muchas ventajas. Las técnicas DFM y DFT pueden ayudar a identificar cualquier problema de rendimiento y garantizar que la placa satisfaga las necesidades de su aplicación.

Siempre que elija al fabricante correcto, estará allí durante todo el proceso de ensamblaje de PCB. Lo guiarán en la optimización de sus tableros para garantizar su máximo rendimiento mientras controlan y minimizan los costos generales de producción.