Los siete requisitos para el mecanizado optimizado

La demanda actual de productos de calidad a un costo más bajo requiere que todos observemos más de cerca nuestras operaciones de fabricación. Optimizar nuestro proceso de fabricación no es solo un buen objetivo, es un requisito para nuestro futuro. El mecanizado optimizado no se logra siguiendo un conjunto de parámetros fijos, sino siguiendo principios. Estos principios se denominan "Los siete requisitos para el mecanizado optimizado". Los siete son necesarios para lograr y mantener condiciones de mecanizado optimizadas. También se pueden usar para evaluar las operaciones actuales y revisar las operaciones optimizadas para garantizar el éxito continuo.

Cada uno de estos requisitos es necesario para el éxito de cualquier aplicación de mecanizado optimizado.

1. HERRAMIENTAS DE CALIDAD

Estos son requisitos para una herramienta de calidad:

• Precio razonable. El más caro no es necesariamente el de mejor calidad.
• Coherencia del producto. El mecanizado optimizado requiere una herramienta consistente.
• Servicio de productos. La mejor herramienta del mundo no vale nada si el fabricante no puede apoyarte.
• Herramientas especialmente diseñadas. Las herramientas especiales diseñadas para adaptarse a la aplicación pueden generar un aumento múltiple en los niveles de productividad y un menor costo por pieza.

2. ESTADO ADECUADO DE LA MÁQUINA

El éxito de cualquier operación de mecanizado depende del mantenimiento adecuado de la máquina y de la adaptación de las capacidades de la máquina a la operación.

• Mantenga la máquina según las especificaciones de funcionamiento originales. Determine las capacidades de la máquina.
  • Establezca un programa de mantenimiento y realice el mantenimiento periódicamente.
  • Si se rompe, arréglelo de la manera correcta, la primera vez.
  • Mejor aún, arréglalo antes de que se rompa.
• Adapte la máquina a los requisitos operativos. Utilice las mejores características de la máquina.
  • Deben utilizarse máquinas rígidas para las operaciones de mecanizado pesado.
  • Deben usarse máquinas rápidas para la combinación ligera de múltiples operaciones.
  • Asegúrese de que la máquina tenga las capacidades físicas para el trabajo. (es decir, HP)

3. SIMPLICIDAD DE FUNCIONAMIENTO

No hay sustituto para la simplicidad. Solo facilita la optimización.

• Simplifique la configuración de su operación. El mecanizado optimizado incluye el tiempo de preparación.
  • Estandarice la configuración o los procedimientos de configuración.
  • Asegúrese de que la configuración cumpla con los requisitos operativos. (es decir, rigidez)
• Use el sentido común y la simplicidad para organizar la secuencia de operaciones. Cree un mejor flujo.
  • No te persigas la cola por la tienda.
  • La consistencia del producto se puede mantener mejor con operaciones simplificadas.
  • Divida varias operaciones si es necesario. Esto también puede mejorar el rendimiento.
• No sacrifique ninguno de los otros requisitos. Perderá más de lo que ganará.

4. RIGIDEZ

La vida útil de la herramienta, los tiempos de ciclo y el rendimiento del producto no se pueden optimizar sin rigidez.

• Rigidez de la máquina (capacidad de evaluación)
  • Asegúrese de que la máquina tenga la rigidez adecuada para la operación.
  • Requiere antiretroceso en los avances de los ejes para el mecanizado ascendente. (mejor vida útil de la herramienta)
• Pieza de la pieza y rigidez de la configuración (evaluar la mejor configuración)
  • Evaluar la configuración de la pieza y la orientación del mecanizado.
  • Configuración de diseño para máxima rigidez. Reduzca el número de operaciones si es necesario.
• Rigidez del sistema de herramientas (evalúe la rigidez máxima)
  • Utilice el diámetro más grande y la longitud de herramienta más corta posible.
  • Utilice un sistema de sujeción de herramientas diseñado para la rigidez y el voladizo más corto permitido.

5. RELACIÓN DE VELOCIDAD APROPIADA PARA ALIMENTAR

Las tasas de remoción de metal no se pueden optimizar si no se logra la relación adecuada entre velocidad y alimentación.

Velocidad para alimentar las relaciones:

• Relación demasiado separada (mala vida útil de la herramienta)
  • La velocidad demasiado alta y el avance demasiado bajo provocan un alto calor por fricción y un rápido desgaste del filo.
  • Ajuste bajando primero la velocidad; aumentar el avance puede hacer que la herramienta se rompa si la velocidad es demasiado alta y fuera de proporción para la aplicación.
• Relación demasiado estrecha (fracaso catastrófico)
  • El avance es demasiado pesado para la estructura de la herramienta y hace que la herramienta se rompa, lo que posiblemente dañe la pieza y el sistema de sujeción de la herramienta.
  • Ajuste reduciendo primero el avance, en caso de que la velocidad también sea demasiado alta.
• Determinación de la relación adecuada (trabajo con aplicación)
  • Comience con una velocidad moderada para la aplicación dada. No puede trabajar con la relación si la velocidad es demasiado alta en el primer paso.
  • Comience con un avance medio y aumente hasta que las condiciones de mecanizado indiquen que la relación se acerca demasiado (vibración), luego reduzca entre un 10 % y un 20 % en el avance. (esta alimentación óptima establecida)
  • Aumente la velocidad y avance proporcionalmente hacia arriba del 10 % al 20 % a la vez, hasta que las condiciones de mecanizado indiquen que ha alcanzado el límite superior para la aplicación. (vibración, mal acabado de la pieza, vibraciones excesivas)
  • Reduzca la velocidad y avance proporcionalmente hacia abajo en un 20 %. (tasas de mecanizado optimizadas establecidas con factor de seguridad)

6. FLUIDO DE CORTE ADECUADO

• Funcionamiento en seco
  • Causa una vida muy pobre de la herramienta.
  • Nunca se seque, a menos que tenga que hacerlo por razones de seguridad.
  • Si debe funcionar en seco, mantenga la velocidad en el lado bajo (pero no demasiado) y alimente en el lado alto. Esto mantiene bajo el calor por fricción y mantiene el calor en la formación de virutas.

• Refrigerante a base de agua
  • Para aplicaciones generadoras de calor, el agua absorbe el calor mejor que el aceite.
  • Úselo en aplicaciones donde las cargas de viruta ligeras son comunes (es decir, fresas de acabado). Las alimentaciones ligeras transfieren más calor a la herramienta de corte.
  • Los sistemas de inundación son mucho más eficientes que los de niebla. Los sistemas de niebla deben colocarse con precisión para que funcionen correctamente.
• Refrigerante a base de aceite
  • Para aplicaciones de alimentación pesada, el aceite no absorbe muy bien el calor.
  • Úselo en aplicaciones de avance pesado, como con fresas de desbaste, donde las cargas de viruta altas son comunes. Las virutas más gruesas absorben mejor el calor pero necesitan más lubricante para producirlas.
  • Los sistemas de alta presión enfriados funcionan mejor que los de inundación. Haga esto solo si la máquina está cerrada y tiene un sistema de extracción de neblina.
• Lubricante de aceite vegetal natural
  • Solo para aplicaciones de alimentación pesada, no como refrigerante.
  • Se puede usar como reemplazo para aplicaciones de refrigerante a base de aceite. Por lo general, tiene un nivel de lubricidad 3 veces mayor que el del refrigerante a base de aceite y es biodegradable.
  • El sistema de niebla es todo lo que normalmente se requiere; de ​​lo contrario, es muy costoso.

7. FORMACIÓN DEL OPERADOR

La capacitación del operador es esencial para lograr y mantener aplicaciones optimizadas de la máquina.

• El operador debe ser una parte directa del intento de optimización para que tenga éxito. Él o ella es quien tiene que mantenerlo de ahora en adelante.
  • Aproveche la experiencia del operador. Nadie conoce mejor su máquina.
  • Siga el consejo del operador sobre la capacidad de la máquina y los requisitos de mantenimiento requeridos de la máquina. Esto te ayudará mucho en las primeras etapas.
  • Si son de su propiedad, se encargarán de ello. Lo mantendrán funcionando cuando no estés cerca.
• El operador debe conocer las diferencias entre lo que ha estado haciendo durante años y una aplicación optimizada, y cómo reacciona a los cambios. Las condiciones de mecanizado a velocidades y avances elevados reaccionan de forma diferente a las de velocidades y rangos de avance más bajos.
  • Deben saber claramente cómo funciona y reacciona la operación. (sonido y sensación)
  • También deben saber cómo ajustar la aplicación correctamente si algo cambia. Nada es 100% absolutamente igual.
• También debe capacitarlos a ellos y a usted mismo para trabajar juntos para lograr este objetivo común.
  • Si no pueden trabajar juntos y confiar el uno en el otro, la operación definitivamente fallará y todos perderán.
  • Errar es de humanos, crece a partir de tus errores.
  • La falta de capacitación adecuada, o la falta de capacitación, no es rentable y es un mal negocio.

Aparecido anteriormente en el sitio web de Niagara Cutter.