Corte por chorro de agua vs corte por láser:¿Cuál es mejor?

El corte por láser y por chorro de agua son dos procesos comunes que utilizan los fabricantes en la fabricación de láminas de metal. Ambos procesos son fundamentalmente diferentes, pero su aplicación en el corte de chapa está entrelazada en función de los beneficios que obtienen los fabricantes al utilizarlos. Como resultado, elegir entre el proceso de corte por chorro de agua o por láser no es tan sencillo como cree.

La elección entre los dos solo debe ocurrir después de comprender la comparación entre el corte por chorro de agua y el corte por láser. Por lo tanto, este artículo lo ayudará a comprender ambos procesos de corte. Presenta el debate sobre el corte por chorro de agua versus el corte por láser con respecto a sus similitudes, aplicaciones y otros métodos que podría usar para sus materiales.

Comparaciones entre Corte por chorro de agua frente a corte por láser

Una breve tabla que explora sus diferencias

¿Le resulta difícil decidir qué proceso de corte es ideal para su proyecto? A continuación se muestra una comparación general de ambos procesos de corte y si son ideales para su proyecto.

	Corte por chorro de agua	Corte por láser
Proceso	Implica el corte de materiales utilizando agua que contiene abrasivos a alta velocidad	Implica cortar materiales utilizando un rayo láser de una máquina de corte por láser
Material	Compatible con todos los materiales	Compatible con todos los materiales excepto algunos termosensibles y reflectantes.
Espesor de pared	Puede cortar materiales con espesores de 0,4" a 2,0" (10 a 50 mm).	Adecuado para materiales con espesores de aproximadamente 0,12" a 0,4" (3 a 10 mm)
Tolerancias	+/-0.005″	+/- 0,002″
Velocidad de corte	No más de 20" de espesor por minuto	Alrededor de 70" de espesor por minuto

El proceso de corte por chorro de agua y láser

Por un lado, corte por láser implica el uso de una máquina láser que emite un rayo láser para cortar material. El proceso de corte, la potencia, la eficiencia y la compatibilidad en función de la máquina de marcado láser elegida. Por ejemplo, las máquinas de láser de fibra son resistentes y adecuadas para metales, mientras que las máquinas de láser de CO2 son adecuadas para no metales.

Por otro lado, el corte por chorro de agua o ceso implica el uso de una máquina de chorro de agua que produce agua a presión para cortar materiales. El agua contiene abrasivos como óxido de aluminio y granate, que ayudan a aumentar la capacidad de corte. La máquina de chorro de agua puede cortar todos los materiales debido a la alta concentración y velocidad.

Material compatible

Uno de los principales factores que deciden cuál es el mejor método en la comparación entre el corte por chorro de agua y el corte por láser es el tipo de materiales que puede marcar.

El corte por láser es adecuado para una amplia gama de materiales, siendo los más comunes plásticos, vidrio, madera y metales. Sin embargo, no es adecuado para materiales reflectantes, ya que pueden rebotar en el rayo láser. Tampoco es adecuado para materiales extremadamente termolábiles. Los materiales compatibles con el corte por láser también depende de la máquina. Por lo tanto, su servicio de corte por láser puede asesorarlo para elegir una determinada máquina para su material. Por ejemplo, la mayoría de los entusiastas del corte por láser cortarían materiales orgánicos con la máquina de corte por láser de CO2.

El corte por chorro de agua tiene poca o ninguna restricción en términos de materiales compatibles. A diferencia del corte por láser, no produce calor, por lo que es adecuado para muchos materiales. Todos los materiales se pueden cortar con corte por chorro de agua.

Grosor de pared logrado por cada técnica

El corte por láser es el método rentable para cortar piezas de trabajo con un grosor de aproximadamente 0,12" a 0,4" (3 a 10 mm). Sin embargo, la calidad del proceso depende del material con el que esté trabajando. Por ejemplo, el espesor máximo permitido para el corte por láser de aluminio será inferior al del acero al carbono, ya que este último es más termoestable.

El corte por chorro de agua tiene algunas limitaciones basadas en el espesor, ya que el método generalmente es más adecuado para espesores más gruesos con un rango de espesor de 0,4" a 2,0" (10 a 50 mm). Bajar más haría que el proceso fuera ineficaz o dañaría la pieza de trabajo debido a la presión del chorro de agua.

Precisión parcial de cada técnica

El corte por láser tiene mayor precisión que el corte por chorro de agua, ya que el tamaño mínimo de la ranura de corte es de 0,006” (0,15 mm). El corte por chorro de agua tiene un tamaño mínimo de ranura de corte de 0,02” (0,5 mm). Además, el corte por láser tiene una tolerancia de aproximadamente 0,002" (0,05 mm) mientras que el corte por chorro de agua tiene una de 0,008" (0,2 mm).

Velocidad de corte de cada técnica

La velocidad de corte en el debate entre el corte por chorro de agua y el corte por láser es el grosor del material que se puede cortar por minuto. El corte por láser tiene una mayor velocidad de corte (alrededor de 70" por minuto), lo que lo hace más productivo que el corte por chorro de agua (no más de 20")

Similitudes entre el corte por láser y el corte por chorro de agua

Ambos procesos de corte de chapa se ven diferentes, aunque hay varias similitudes. A continuación se muestran algunas similitudes entre el corte por láser y el corte por chorro de agua.

· Versatilidad

Muchos entusiastas tienen problemas para elegir uno de los procesos de corte debido a su versatilidad. Ambos son adecuados para trabajar con muchos materiales, incluidos acero, acero inoxidable, aluminio, cobre y bronce.

· Ancho de corte pequeño

El ancho de corte es la cantidad de material que la máquina de corte elimina por corte. Ambos procesos de corte tienen un ancho de corte pequeño. El corte por chorro de agua tiene un ancho de corte de aproximadamente 0,7 mm a 1,02 mm, y el corte por láser tiene un ancho de 0,08 mm a 1 mm. Debido al ancho de corte pequeño, ambos métodos son adecuados para detalles finos y creación de formas complejas.

· Alta calidad

Ambos métodos ofrecen piezas cortadas de alta calidad debido a la precisión y exactitud de las máquinas involucradas.

Aplicaciones de Piezas Realizadas con Cada Técnica

Aplicaciones populares de corte por láser:en 5 industrias

Con el corte por láser, las piezas se fabrican con extrema precisión, exactitud y tolerancia. También tienen una alta rentabilidad. Las industrias comunes donde son aplicables incluyen:

Industria Automotriz

El corte por láser se utiliza para cortar piezas de automóviles, como paneles de suelo, capós, techos y puertas, y para grabar interiores de vehículos. Estas piezas son muy fuertes y requieren un proceso de corte muy preciso y preciso. Además, el corte por láser es adecuado ya que produce menos residuos, lo que lo hace rentable y más adecuado para la industria.

Industrias de matrices, moldes y herramientas

El corte por láser es aplicable de varias maneras en las industrias de troqueles, moldes y herramientas. Por ejemplo, su alto grado de tolerancia y capacidad para cortar en diferentes profundidades de materiales lo hace adecuado para fabricar moldes de fundición a presión. . Además, tiene una alta velocidad (alrededor de 70” por minuto), lo que lo hace adecuado para metales resistentes. En general, el corte por láser es aplicable en estas industrias debido a la necesidad de un proceso preciso, tolerante y exacto.

Industria de la joyería

El corte por láser es aplicable para cortar diseños intrincados en piezas de joyería hechas de oro, plata, diamantes y crear piezas de joyería. Es el proceso de corte principal debido a su impecable precisión de corte, lo que le permite trabajar con piezas pequeñas y un ancho de corte pequeño para minimizar el desperdicio de material.

Industria médica

El corte por láser se utiliza para cortar piezas utilizadas en la fabricación de dispositivos médicos, como stents, armazones de válvulas, ejes flexibles y huesos de piedra. Además, se utiliza en cirugía láser ya que permite a los cirujanos operar con alta precisión. La empresa de fabricación de dispositivos médicos lo prefiere debido a la necesidad de un proceso de corte de alta precisión.

Industria Electrónica

El corte por láser se utiliza para cortar componentes eléctricos como placas de circuitos, pelado de cables, cajas eléctricas personalizadas y paneles de control. Los fabricantes de componentes eléctricos trabajan con el corte por láser cuando existe un gran requisito de alta tolerancia, precisión y exactitud, especialmente en placas de circuitos.

Aplicaciones populares de corte por chorro de agua:en 2 industrias

El corte por chorro de agua es aplicable en el corte de piezas que son térmicamente inestables, tienen requisitos térmicos estrictos y son gruesas además del requisito de extrema precisión, exactitud y tolerancia. Dos industrias populares donde se utiliza el proceso son:

Industria Automotriz

El corte por chorro de agua es aplicable en la fabricación de piezas como bridas, juntas de metal, placas protectoras y carrocerías de vehículos personalizadas. El proceso de corte no genera estrés mecánico ni zonas afectadas por el calor. Además, estas piezas tienen un alto espesor y una máquina de chorro de agua es más productiva sin reducir la calidad de los cortes.

Industria aeroespacial

El corte por chorro de agua es aplicable en la fabricación de componentes de motores a reacción, álabes de turbinas, paneles de cabina, etc. Es un método adecuado ya que no produce calor, lo que reduce las grietas microscópicas y la deformación en las piezas.

¿Es más caro el corte por láser que el corte por chorro de agua?

Para comprender la diferencia de costos entre el corte por láser y por chorro de agua, debe conocer los costos de las herramientas y los componentes, el operador y la máquina. A continuación se muestra la comparación de costos de corte por láser y chorro de agua.

· Costos de herramientas y componentes

El corte por láser no tiene ningún costo de herramientas, y además, tiene un bajo costo de componentes debido a la alta demanda del proceso.

El corte por chorro de agua tiene un alto costo de componentes debido a los consumibles que necesita y los componentes necesarios para el mantenimiento adecuado de la máquina de chorro de agua. Afortunadamente, una máquina de chorro de agua no requiere herramientas.

· Costos de operación

En general, el corte por láser cuesta alrededor de $13 a $20 por hora, mientras que el corte por chorro de agua tiene un rango general de $15 a $30 por hora. Aunque cercano, puede volverse importante si se trata de un proyecto grande. El costo de operación de ambos procesos de corte de chapa debe ser considerado en el debate entre el corte por chorro de agua y el corte por láser para aquellos que subcontratan sus proyectos.

· Coste de la máquina

Una máquina de chorro de agua es menos costosa que una cortadora láser. Según muchos entusiastas, la parte más cara del corte por láser es la compra del equipo. Además del costo inicial de comprar el equipo, el costo de operación del corte por láser también depende del costo de la energía. Este es un punto importante a tener en cuenta si no está subcontratando su proyecto a un servicio de corte de chapa (aunque le recomendamos que subcontrate a uno).

¿Cuál es mejor para sus aplicaciones, corte por láser o corte por chorro de agua?

Este artículo no pretende decidir sobre el mejor método para los dos procesos de corte. En cambio, tiene como objetivo ayudarlo en su decisión al comparar ambos procesos. De hecho, el mejor método de corte de la comparación de corte por chorro de agua y corte por láser es el adecuado para su proyecto. Sin embargo, puede considerar varios factores al decidir sobre un método adecuado. Por ejemplo, el marcado láser es el mejor método para proyectos que requieren una precisión y eficiencia extremas. Para materiales gruesos, corte por chorro de agua y materiales termolábiles, el corte por chorro de agua es mejor

Elegir el método de corte correcto para su proyecto puede ser engorroso ya que debe equilibrar varios factores. Por lo tanto, para una mejor operación, puede subcontratar a un servicio de fabricación de chapa como RapidDirect. Con RapidDirect, tiene acceso a un equipo de expertos con amplia experiencia en corte por chorro de agua, corte por láser y otros procesos de fabricación de chapa. En consecuencia, tiene asegurada la eficiencia sin pérdida de calidad.

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Problemas que afectan la integridad de la pieza en cada técnica

Ambas técnicas tienen problemas que pueden afectar la integridad de las partes con las que está trabajando. El efecto puede ser pequeño o engorroso dependiendo de la experiencia del equipo en el manejo del proyecto. En consecuencia, es importante conocer los problemas y buscar un servicio de corte de chapa de confianza con un amplio conocimiento de ambos procesos de fabricación. A continuación se presentan varios problemas que pueden afectar la integridad de la pieza.

Corte por láser:puede provocar marcas de quemaduras

El corte por láser puede provocar marcas de quemaduras en el lado cortado de la pieza durante el proceso de corte. A veces es posible eliminar la parte quemada mediante limpieza, aunque a veces no es posible.

Si no es posible eliminar la marca de quemadura después de la limpieza, debe considerarlo durante la preparación del proyecto. Por ejemplo, si trabaja con madera contrachapada, puede asegurarse de que el lado cortado tenga colores que se mezclen con la marca de quemadura inminente. Si no puede controlarlo, puede elegir otro método de corte.

Corte por chorro de agua:demasiada presión sobre las piezas pequeñas

El corte por chorro de agua ejerce una alta presión sobre las piezas debido a que la corriente de chorro de agua golpea la pieza de trabajo a una velocidad alta, a veces alrededor de 60 000 PSI. Para piezas grandes, esto podría no ser un problema. Sin embargo, cuando se trabaja con piezas pequeñas, puede provocar deformaciones o cortes ineficaces.

Formas alternativas de cortar metales

En función de varios factores, es posible que ambos métodos no sean adecuados para cortar materiales debido a requisitos relacionados con la productividad, la eficacia, etc. Cuando se habla de metales, es posible que deba considerar otras alternativas. Dos formas alternativas son las máquinas de corte por plasma y la prensa de torreta.

· Corte por plasma

El corte por plasma implica el uso de un chorro de gas ionizado a una temperatura superior a 20 000 °C para cortar el material. El proceso es adecuado para materiales seleccionados y es mejor reservarlo para trabajos de acero y aluminio. El proceso de corte es popularmente conocido por su rentabilidad, precisión y costo. Las máquinas de corte por plasma tienen un costo exorbitante (alrededor de $300,000). Sin embargo, tienen un costo operativo menor que el corte por chorro de agua o láser.

· Prensa de torreta

Otro método para cortar metales es la prensa de torreta. Una torreta/punzón es un tipo de punzonadora que corta una pieza de metal atravesándola, creando orificios de diferentes diámetros según el tamaño elegido. El uso de una prensa de torreta lleva tiempo dependiendo de su tamaño; sin embargo, pueden valer la pena si constantemente fabrica el mismo componente. Esta es una ventaja sobre el corte por láser

Conclusión

La elección entre el proceso de corte por chorro de agua o láser solo debe ocurrir después de comprender su comparación. Para ayudarlo a lograr esto, este artículo presentó ambos procesos de corte en términos de procesos, desventajas, ventajas, aplicaciones y métodos alternativos. Si bien esto podría darle una idea del mejor método, la manera perfecta de obtener el mejor método de corte para su proyecto es buscar el consejo de profesionales. ¿Tiene alguna pregunta relacionada con el corte por chorro de agua o por láser? Comuníquese con nuestro equipo de expertos.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la principal ventaja que tiene el corte por chorro de agua sobre los métodos de corte?

La principal ventaja del corte por chorro de agua sobre otros métodos de corte es que no produce calor. Por lo tanto, es compatible con cualquier material y garantiza la seguridad del operador. Otra ventaja que los entusiastas consideran es su idoneidad para cortar materiales gruesos, ya que el proceso es adecuado para cortar materiales con un grosor de 0,4" a 2,0" (10 a 50 mm).

¿Qué es mejor, chorro de agua o plasma?

Generalmente, la mayoría de los entusiastas consideran que el corte por chorro de agua es mejor que el plasma, aunque todo depende de su proyecto. El corte por chorro de agua es más adecuado para materiales gruesos, tiene una mayor compatibilidad de materiales y es más preciso. Además, el corte por plasma producirá menos cortes de calidad ya que el plasma tendrá dificultades para derretir la pieza de trabajo sin producir escoria no deseada.

¿Qué puede cortar un chorro de agua que no puedan cortar un láser y un plasma?

Una máquina de chorro de agua es más adecuada para cortar materiales gruesos que otras máquinas y puede trabajar con materiales de 12 pulgadas de espesor, a diferencia de los otros métodos. Además, el corte por chorro de agua es compatible con todos los materiales, mientras que el corte por láser tiene limitaciones basadas en materiales termosensibles y reflectantes, y el plasma solo es adecuado para metales.