¿Qué es la perforación? Definición, proceso y consejos

¿Qué es una Perforación?

La perforación es un proceso de corte que utiliza una broca para cortar un agujero con una sección transversal circular en materiales sólidos. El taladro suele ser una herramienta de corte giratoria, a menudo de múltiples puntas. La broca se presiona contra la pieza de trabajo y se gira a velocidades de cientos a miles de revoluciones por minuto. Como resultado, el borde de corte se presiona contra la pieza de trabajo, lo que elimina las virutas del orificio durante la perforación.

Cuando se perfora roca, el orificio generalmente no se hace con un movimiento de corte circular, aunque la broca generalmente se gira. En cambio, el orificio generalmente se hace martillando una broca en el orificio con movimientos cortos repetidos rápidamente.

El impacto del martilleo se puede realizar desde el exterior del pozo (broca de martillo en cabeza) o dentro del pozo (broca de perforación de fondo, DTH). Los taladros que se utilizan para la perforación horizontal se denominan taladros de deriva.

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En casos raros, se utilizan brocas de forma especial para cortar orificios con una sección transversal no circular; una sección transversal cuadrada es posible.

Proceso de Perforación

Los agujeros perforados se caracterizan por su borde afilado en el lado de entrada y la presencia de rebabas en el lado de salida. Además, el interior del orificio suele tener marcas de alimentación helicoidales.

El taladrado puede afectar las propiedades mecánicas de la pieza de trabajo al crear tensiones residuales bajas alrededor de la abertura del orificio y una capa muy delgada de material alterado y sometido a grandes tensiones en la superficie recién formada. Esto hace que la pieza de trabajo se vuelva más susceptible a la corrosión y la propagación de grietas en la superficie sometida a tensión. Se puede realizar una operación de acabado para evitar estas condiciones perjudiciales.

En el caso de las brocas acanaladas, las virutas se eliminan a través de las acanaladuras. Las virutas pueden formar largas espirales o pequeños copos, según el material y los parámetros del proceso. El tipo de virutas formadas puede ser un indicador de la maquinabilidad del material; las virutas largas sugieren una buena maquinabilidad del material.

Cuando sea posible, los orificios perforados deben ubicarse perpendiculares a la superficie de la pieza de trabajo. Esto minimiza la tendencia de la broca a "caminar", es decir, a desviarse de la línea central prevista del orificio, lo que hace que el orificio se desplace. Cuanto mayor sea la relación entre la longitud y el diámetro de la broca, mayor será la tendencia a caminar. La tendencia a caminar también se evita de varias otras maneras, que incluyen:

• Establecer una marca de centrado o una función antes de perforar, por ejemplo:
  • Fundición, moldeado o forjado de una marca en la pieza de trabajo
  • Punzonado central
  • Perforación puntual (es decir, perforación central)
  • Refrentado de puntos, que consiste en mecanizar un área determinada en una pieza fundida o forjada para establecer una cara ubicada con precisión en una superficie rugosa.
• Restringir la posición de la broca con una plantilla de perforación con casquillos de perforación

El acabado superficial producido por la perforación puede variar de 32 a 500 micropulgadas. Los cortes de acabado generarán superficies de cerca de 32 micropulgadas y el desbaste será de cerca de 500 micropulgadas.

El fluido de corte se usa comúnmente para enfriar la broca, aumentar la vida útil de la herramienta, aumentar las velocidades y los avances, aumentar el acabado de la superficie y ayudar a expulsar las virutas. La aplicación de estos fluidos generalmente se realiza inundando la pieza de trabajo con refrigerante y lubricante o aplicando una neblina rociadora.

Al decidir qué taladro usar, es importante considerar la tarea en cuestión y evaluar qué taladro cumpliría mejor con la tarea. Hay una variedad de estilos de perforación y cada uno tiene un propósito diferente. El taladro subterráneo es capaz de perforar más de un diámetro. El taladro de pala se utiliza para perforar agujeros de mayor tamaño. El taladro indexable es útil en la gestión de virutas.

12 puntas para perforar agujeros en metal

Para la mayoría de los aficionados al bricolaje, es probable que llegue un momento en el que tendrá que perforar un agujero a través de una pieza de metal. Las herramientas y los métodos utilizados para hacerlo son casi tan variados como los diferentes tipos de metales que existen.

Perforar metal no es mucho más difícil que perforar madera, pero requiere algunas técnicas diferentes y algunos suministros más. Puede usar cualquier taladro portátil (o un taladro de columna, si tiene uno), y las mejores brocas son las mismas brocas estándar que también sirven para madera.

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Las reglas más importantes para perforar metal son seguir algunos consejos básicos de seguridad y usar las técnicas correctas, como perforar lentamente para evitar el sobrecalentamiento. Los mismos métodos funcionan para la mayoría de los materiales metálicos, desde láminas de metal hasta aluminio y placas gruesas de acero.

Aquí hay 12 consejos para hacer la tarea rápida, fácil y segura.

1. Brocas necesarias para perforar metal

Casi cualquier broca helicoidal de uso general hará un trabajo decente al perforar agujeros en metal. De hecho, la mayoría de las brocas para metal se fabrican para perforar una variedad de materiales, incluidos madera y plástico. Las brocas helicoidales más económicas están hechas de acero de alta velocidad (HSS), y estas brocas básicas están bien para la mayoría de las tareas de perforación de metales.

Si va a perforar muchos agujeros o necesita perforar metales duros y abrasivos como el acero inoxidable o el hierro fundido, gaste un par de dólares más en óxido negro o en una broca de acero al cobalto para metal. Estas brocas perforarán más agujeros antes de desafilarse.

Algunas brocas también tienen un recubrimiento especial llamado nitruro de titanio (TIN), que según los fabricantes ayuda a resistir mejor el calor y la fricción, lo que hace que estas brocas duren hasta seis veces más que las brocas estándar de acero de alta velocidad.

2. Protege tus ojos

Solo se necesita un pequeño fragmento de metal para causar una lesión ocular grave, por lo que la protección ocular adecuada al perforar metal es absolutamente imprescindible. Para obtener la mejor protección, elija anteojos de seguridad que envuelvan los lados de la cara.

3. hacer un golpe central

Las brocas tienden a desviarse cuando comienza a taladrar por primera vez. Para evitar esto, mida y marque donde desea el orificio y luego use un punzón y un martillo para crear un pequeño hoyuelo. Esto le da a la punta de la broca un lugar para montar mientras comienza a perforar.

4. Las brocas lubricadas duran más

Para taladrar orificios en acero de 1/8 pulg. o más de espesor, use fluido de corte o un aceite multipropósito como 3-IN-ONE. Lubricar la broca reduce la fricción y la acumulación de calor, lo que facilita la perforación y las brocas duran más. Para metales más fáciles de perforar como aluminio, latón o hierro fundido, generalmente no es necesaria la lubricación.

5. Las abrazaderas evitan las puntadas

Nunca sostenga una pieza de metal con una mano mientras intenta perforarla con la otra. La broca para el metal podría engancharse, haciendo que la pieza de trabajo gire, golpee y corte instantáneamente (¡los bordes afilados del metal cortan hasta el hueso!). Utilice siempre un mínimo de dos abrazaderas para sujetar con seguridad la pieza de trabajo.

6. Comience con un agujero pequeño

¿Necesitas un agujero grande? ¡Empieza pequeño! La mayoría de las brocas giratorias están disponibles en tamaños de hasta 1 pulgada de diámetro, pero obtendrá los mejores resultados si comienza con una de 1/4 pulgada. agujero y perforando sucesivamente agujeros más grandes con tu broca para metal hasta llegar al tamaño que deseas. Obtenga más información sobre qué brocas helicoidales elegir.

7. Desbarbar el agujero

Después de perforar un agujero en el metal, es una buena idea quitar los bordes afilados o las rebabas que hayan quedado. Puede comprar herramientas de desbarbado sofisticadas para suavizar los bordes afilados, pero antes de gastar dinero en una, intente este truco:tome una broca un poco más grande en diámetro que el orificio que acaba de perforar y gírela suavemente con la mano sobre la parte superior del orificio. Esto suavizará el borde del agujero y eliminará las rebabas.

8. Las sierras perforadoras cortan agujeros más grandes

Para orificios grandes, una sierra perforadora hace el trabajo de manera limpia y rápida. Al igual que las brocas helicoidales, las sierras perforadoras se clavan directamente en el taladro y cortan láminas de metal de calibre delgado como el aluminio y el acero. Utilice un trozo de madera contrachapada como respaldo para la broca piloto de la sierra de corona y para proteger su superficie de trabajo.

9. Taladro a baja velocidad

Cuanto más rápido gira un bit, más caliente se pone. Y el calor desafila los bits rápidamente. En general, es una buena idea perforar metal a la menor velocidad posible con una broca para metal. Los metales duros como el acero y las brocas más grandes requieren velocidades aún más bajas. Con una broca helicoidal pequeña (1/16 pulg. a 3/16 pulg.), puede perforar la mayoría de los metales a 3000 rpm. Para brocas helicoidales más grandes (11/16 pulg. a 1 pulg.), se recomienda de 350 a 1000 rpm.

10. hacer un sándwich

Para agujeros limpios y precisos en láminas de metal delgadas, haga un sándwich de madera. Simplemente intercala la hoja de metal entre dos piezas de madera y sujeta todo sobre una mesa o banco de trabajo. Las capas de "pan" de madera del sándwich mantienen la chapa plana y evitan que la broca se desplace mientras perfora la chapa.

11. Prueba un poco

Las brocas escalonadas están diseñadas para perforar agujeros en láminas de metal y otros materiales delgados. Son justo lo que necesita cuando necesita un orificio limpio y de tamaño perfecto en una caja de conexiones de acero, un panel de servicio eléctrico o incluso un fregadero de acero inoxidable.

Una broca escalonada para metal le permite perforar orificios en una variedad de diámetros, y algunas perforarán metal de hasta 3/8 de pulgada de espesor. ¿La baja? Las brocas escalonadas son más caras que las brocas normales.

12. Ascienda a un taladro de columna

Si bien es bastante fácil perforar la mayoría de los agujeros en el metal usando nada más que un taladro de mano, casi siempre obtendrá una mayor precisión y mejores resultados con un taladro de columna. La mayoría de las taladradoras se fabrican teniendo en cuenta la metalurgia. Al tirar hacia abajo del mango, la broca se hunde directamente en la pieza de trabajo y hace un orificio muy preciso.

Los taladros de columna también vienen con mesas robustas de hierro fundido con ajustes de inclinación y altura y permiten una variedad de opciones de sujeción. Los cambios de velocidad son tan fáciles como abrir la tapa y mover una correa de goma de una polea a otra. Los taladros de columna más caros son los modelos de pie, pero puede comprar una unidad de sobremesa decente por alrededor de $100.

Preguntas frecuentes

¿Qué es una perforación?

La perforación es un proceso de corte que utiliza una broca para cortar un orificio de sección transversal circular en materiales sólidos . La broca suele ser una herramienta de corte rotativa, a menudo de múltiples puntas. En su lugar, el agujero generalmente se hace martillando una broca en el agujero con movimientos cortos repetidos rápidamente.

¿Qué es la perforación?

La perforación es un proceso de corte que utiliza una broca para cortar un agujero en una sección transversal circular en materiales sólidos. La broca suele ser una herramienta de corte rotativa, a menudo de múltiples puntas. La broca se presiona contra la pieza de trabajo y se gira a velocidades de cientos a miles de revoluciones por minuto.

¿Qué es un simulacro?

Un taladro es una herramienta que se utiliza para hacer agujeros redondos o clavar sujetadores. Está equipado con una broca, ya sea un taladro o un portabrocas. con tipos operados a mano disminuyendo dramáticamente en popularidad y proliferando los inalámbricos alimentados por batería. Los taladros se usan comúnmente en carpintería, metalurgia, construcción, fabricación de máquinas herramienta, construcción y proyectos de servicios públicos. Las versiones especialmente diseñadas se fabrican como aplicaciones en miniatura.