Cinco cosas que no sabías que podías imprimir en 3D:una serie

Atrás quedaron los días en que las impresoras 3D eran solo para aficionados o empresas multimillonarias. Desde pinzas de robot impresas en 3D hasta accesorios de TV y películas impresos en 3D, estas son solo algunas de las piezas inventivas que se imprimen en impresoras Markforged.

Pinzas robóticas impresas en 3D

La empresa Alfdex, con sede en Suecia, fabrica separadores de gas de cárter para la industria automotriz. La compañía imprimió pinzas en PLA / ABS, pero descubrió que se desgastaban después de solo 40 horas de uso. En lugar de gastar 150.000 SEK ($ 16.659 USD) para producir pinzas en aluminio, contrataron al socio sueco de Markforged 3DVerkstan Nordic AB para imprimir una pinza reforzada con fibra de carbono.

Daniel Nilsson, ingeniero de producción de Alfdex, dice que la celda robótica que están probando con las pinzas impresas en 3D de Markforged representa "el 25 por ciento de las entregas a un importante fabricante de automóviles sueco". Ahora imprimen pinzas por 1400 SEK (155 USD) y ahora han equipado dos de sus células robóticas con pinzas impresas en el Markforged X7.

Dispositivo de imágenes impresas en 3D

El estudiante de doctorado en Neurociencias, Sage Aronson, dirige Neurofotometría en California. Hacen un dispositivo que permite a las personas registrar la actividad cerebral utilizando una combinación de herramientas ópticas y cables de fibra óptica. Sage ha realizado una serie de cambios en el dispositivo a lo largo de los años para mejorar su sensibilidad, su facilidad de uso y reducir su costo. Su objetivo a largo plazo es revolucionar por completo la industria del hardware científico, lo que ya está comenzando a lograr.

Sage compró seis Onyx Ones de Markforged y los tiene funcionando casi 24 horas al día, 7 días a la semana. “Lo usamos para la creación de prototipos. Lo usamos para los productos de uso final, y simplemente no hubiera sido posible con los métodos tradicionales ”, dice Sage. Las impresoras se utilizan para fabricar herramientas y accesorios, aunque el 95% del uso es para imprimir piezas de uso final, como la carcasa óptica.

Volantes impresos en 3D

La Universidad de Tecnología de Sydney (UTS) ha competido en la competencia Formula SAE Australasia (FSAE-A) desde 1999. Actualmente, compuesto por 25 estudiantes que estudian en UTS, el equipo tiene que encontrar formas ingeniosas de mejorar sus diseños anteriores. En el pasado, los estudiantes lo habían hecho bastante bien (ocupando el segundo lugar en resistencia, autocross y diseño, y el primero en eficiencia para la clase de vehículos eléctricos en 2017). Para la carrera de diciembre de 2018, el equipo decidió utilizar los Markforged X7s ubicados en el Protospace de la universidad para crear un nuevo tipo de volante.

Comenzando con moldes de arcilla para formar huellas de manos para cada conductor, escanearon la arcilla, convirtieron la imagen en un archivo STL e imprimieron pinzas personalizadas que podían atornillar y desatornillar fácilmente del volante. Esto significa que cada alumno conductor traerá volantes individuales para evitar la fatiga de las manos durante la carrera, al mismo tiempo que reduce el peso y aumenta la fuerza del volante. El equipo utilizó nailon reforzado con fibra continua para las pinzas y fibra de carbono continua para el cuerpo.

Accesorios de TV y películas impresos en 3D

Legacy Effects en California produce efectos especiales y accesorios para televisión y películas. Los accesorios deben ser lo suficientemente livianos para que los actores los usen durante horas y deben sobrevivir al desgaste habitual que suelen sufrir en un set de filmación. El ingeniero de impresión 3D Dean Schneider fue contratado para dirigir el departamento de impresión 3D de la empresa después de que la empresa se diera cuenta de que la fabricación tradicional no siempre podía ser la solución para diseños únicos. Una vez que probó la resistencia de las piezas de muestra Markforged, decidió agregar una impresora Markforged Onyx Pro a su taller para brindarle a la empresa accesorios fuertes y livianos.

Hay mucha imprevisibilidad en el set, lo que significa que el equipo necesita modificar piezas en cualquier momento. Legacy Effects creó recientemente un soporte completo de brazo robótico de Onyx para una serie de anuncios, y tiene partes impresas para un casco que se presentará en una película de alto perfil. Dean dijo que “con Markforged, podemos imprimir piezas en las que confiamos en el set e iterar mucho más rápido. Puedo ver cómo esto podría escalar a una granja de impresión en los próximos cinco años sin problemas ".

Piezas ficticias de prueba de choque impresas en 3D

Humanetics es el fabricante líder mundial de maniquíes para pruebas de choque para la industria automotriz. El equipo tuvo un problema con sus moldes:no podían soportar los entornos abrasivos del día a día y se desgastaban demasiado rápido. El ingeniero de humanetics Kris Sullenberger inicialmente pensó que tendría que elegir entre seguir fabricando moldes de silicona baratos o enviar moldes de aluminio a un alto costo para la empresa.

Kris encontró Markforged y comenzó a crear moldes de anillos de cuello para los maniquíes. Después de probar la tecnología y crear un molde de anillo de cuello exitoso, el equipo comenzó a buscar otras partes del maniquí para reemplazar con material impreso en 3D. Las costillas del maniquí se hicieron inicialmente de acero y luego se hicieron de material ABS / PLA. Sin embargo, después de unos 20 golpes, las costillas comenzaron a romperse. Esto llevó a Kris a volver a su Markforged X7 para imprimir las costillas reforzadas con Kevlar, que pudieron soportar más de 150 impactos sin agrietarse.

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