El primer compuesto de PET basado en nanotecnología permite espumas diferenciadas

Un compuesto de PET único que utiliza una nanotecnología avanzada ha dado como resultado el primer material de su tipo que facilita la producción eficiente de espumas de PET para materiales centrales en estructuras tipo sándwich. Además, el masterbatch de aditivos nanoestructurados utilizado es "independiente de la resina" y, como tal, puede adaptarse a otras resinas además del PET, lo que lo convierte en un buen candidato para su uso en una amplia gama de industrias diferentes, según SABIC.

El compuesto LNP Colorcomp WQ117945 cuenta con un control mejorado sobre la nucleación y el crecimiento celular, lo que resulta en una disminución del tamaño de las células y una distribución uniforme y más estrecha del tamaño de las células. Según se informa, estos atributos reducen el peso de la espuma al minimizar la absorción de resina en las estructuras tipo sándwich. También puede mejorar potencialmente las propiedades de resistencia al cizallamiento / deformación para un mejor rendimiento a la fatiga. Mejorar las espumas de PET con el nuevo compuesto LNP Colorcomp de SABIC puede abordar las necesidades cambiantes de múltiples industrias, incluida la marina, la edificación y la construcción, el embalaje y la energía eólica.

Sunamita Anunciação, gerente de desarrollo comercial de LNP de SABIC, dijo:“Nuestro novedoso compuesto LNP Colorcomp WQ117945 puede ayudar a expandir la adopción de materiales de espuma de PET en una amplia gama de aplicaciones, desde aislamiento y revestimiento de edificios, hasta cascos y cubiertas de barcos, hasta el núcleo del viento. cuchillas de turbina. Además de mejorar las propiedades mecánicas de la espuma de PET, nuestra tecnología ayuda a reducir el peso, lo que abre nuevas oportunidades para la sostenibilidad. Por ejemplo, los materiales de núcleo de espuma más livianos pueden permitir a los diseñadores crear palas de viento más largas y eficientes. Los materiales más livianos también reducen los impactos ambientales del envío. Al trabajar con nuestros clientes, SABIC continúa desarrollando soluciones que promueven múltiples aspectos del desempeño y la sustentabilidad ”.

Según SABIC, la eliminación de palas eólicas se está convirtiendo en una preocupación mundial porque, debido a su enorme tamaño y complejidad, la mayoría de las palas se envían actualmente a vertederos. La adopción de espumas de PET en el núcleo de las palas de las turbinas eólicas ofrece a la industria una opción resistente, liviana y reciclable sobre los materiales tradicionales, como la madera de balsa y la espuma de PVC. La reducción de peso también es un tema clave en el diseño de palas eólicas. La extensión de la longitud de la hoja para aumentar la cantidad de energía capturada agrega un peso significativo a la hoja. El compuesto LNP Colorcomp WQ117945 puede reducir significativamente el tamaño de la celda de espuma (hasta tres veces ) en comparación con los agentes nucleantes estándar como el talco, mientras que reduce la disparidad del tamaño de las células en un factor de hasta cinco . Estos factores ayudan a reducir la absorción de resina por parte de la espuma durante la fabricación del compuesto, lo que da como resultado una hoja de menor peso.

En términos de resistencia y otras propiedades mecánicas, las espumas de PET de alta densidad pueden competir potencialmente con la madera de balsa, al tiempo que evitan las variaciones naturales de la madera. Además, como polímeros termoformables, las espumas de PET ofrecen una mayor libertad en el diseño y la forma de las palas de viento en comparación con la balsa. También ofrecen un suministro estable, rentabilidad, propiedades de material consistentes y mucha menos absorción de resina.

Además de utilizarse como un agente nucleante eficaz para procesos de formación de espuma como la formación de espuma por extrusión, la formación de espuma por inyección y la formación de perlas, la nueva solución de nanotecnología de SABIC también puede actuar como un modificador reológico para mejorar la resistencia a la fusión y la termoformabilidad.