DIN 1725-1 Grado 3.4345 T6
La aleación AlZnMgCu0,5 pertenece a los materiales de aluminio, que alcanzan una resistencia mecánica muy alta. Con el envejecimiento en caliente se alcanza el grado de resistencia F 49. Esta aleación es buena para la mecanización de astillas. La aleación es soldable teniendo en cuenta ciertas condiciones, especialmente allí aparece una zona de influencia térmica con poca resistencia. Por lo tanto, no se debe soldar si es posible. Solo se puede garantizar una buena resistencia a la corrosión si está presente una capa superficial protectora adecuada. La resistencia a la corrosión mejora notablemente también con el envejecimiento en caliente. Recubrimiento por laminación de chapas de esta aleación, p. con AlZn1 soportará la pequeña resistencia a la corrosión con el escape de la alta fuerza mecánica completamente. Por lo tanto, el área de aplicación se amplía notablemente. Esta aleación posee una buena trabajabilidad para formar astillas. Tratamiento térmico para endurecimiento:recocido en solución:470 a 480 °C, enfriamiento rápido en agua Envejecimiento en caliente:12 a 24 h a 115 a 125 °C, 4 a 6 h a 165 a 180 °C ( envejecimiento en dos etapas) el envejecimiento en frío es poco común Aplicación:En ingeniería mecánica para dispositivos, herramientas. Predominantemente, chapas metálicas deformadas con poca tensión para placas base, placas de retención de cabezales y sellos, así como en la ingeniería de automóviles para piezas relacionadas con la seguridad y parachoques.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Estándares relacionados | Forma |
|---|---|---|---|---|---|
| Densidad | 2,78 g/cm³ | T6 | EN 573-3, EN 485, EN 754, EN 755 | ||
| 20,0 °C | 2,78 g/cm³ | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forja |
Mecánica
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Estándares relacionados | Forma | Comentario |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Módulo elástico | 70,0 GPa | T6 | EN 573-3, EN 485, EN 754, EN 755 | |||
| 20,0 °C | 72,0 GPa | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forja | ||
| Alargamiento | 3,0 % | T6 | EN 573-3, EN 485 | A100 | ||
| 5,0 % | T6 | EN 573-3, EN 485 | A100 | |||
| 5,0 % | T6 | EN 573-3, EN 755 | A50 | |||
| 6,0 % | T6 | EN 573-3, EN 754 | A50 | |||
| 7,0 % | T6 | EN 573-3, EN 485, EN 755 | A100 | |||
| 8,0 % | T6 | EN 573-3, EN 485, EN 754 | A100 | |||
| 8,0 % | T6 | EN 573-3, EN 485, EN 754 | A50 | |||
| 20,0 °C | 2,0 % | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forja | ||
| 20,0 °C | 3,0 % | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forja | ||
| 20,0 °C | 4,0 % | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forja | ||
| 20,0 °C | 6,0 % | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forja | ||
| Dureza, Brinell | 121.0 [-] | T6 | EN 573-3, EN 485 | |||
| 127.0 [-] | T6 | EN 573-3, EN 485 | ||||
| 133.0 [-] | T6 | EN 573-3, EN 485 | ||||
| 20,0 °C | 130.0 [-] | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forja | ||
| 20,0 °C | 135.0 [-] | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forja | ||
| Tenacidad a la fractura por deformación plana | 22,0 - 35,0 MPa·√m | Típico para aluminio forjado serie 7000 | ||||
| Relación de Poisson | 0.33 [-] | Típico para aluminio forjado serie 7000 | ||||
| Módulo de corte | 20,0 °C | 27,5 GPa | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forja | |
| Resistencia a la tracción | 410,0 MPa | T6 | EN 573-3, EN 485 | |||
| 430,0 MPa | T6 | EN 573-3, EN 485 | ||||
| 450,0 MPa | T6 | EN 573-3, EN 485 | ||||
| 460,0MPa | T6 | EN 573-3, EN 754 | ||||
| 470,0 MPa | T6 | EN 573-3, EN 755 | ||||
| 490,0 MPa | T6 | EN 573-3, EN 755 | ||||
| 20,0 °C | 440,0 MPa | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forja | ||
| 20,0 °C | 450,0 MPa | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forja | ||
| 20,0 °C | 460,0MPa | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forja | ||
| 20,0 °C | 470,0 MPa | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forja | ||
| 20,0 °C | 480,0 MPa | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forja |
térmica
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Estándares relacionados | Forma | Comentario |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Coeficiente de dilatación térmica | 20 °C | 2.36e-05 1/K | T6 | EN 573-3, EN 485, EN 754, EN 755 | ||
| 100 °C | 2.36e-05 1/K | T6 | EN 573-3, EN 485, EN 754, EN 755 | |||
| Punto de fusión | 480,0 - 640,0 °C | T6 | EN 573-3, EN 485, EN 754, EN 755 | |||
| Capacidad calorífica específica | 795,0 - 1050,0 J/(kg·K) | Típico para aluminio forjado serie 7000 | ||||
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 130,0 - 160,0 W/(m·K) | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 754, EN 755 | Forja |
Eléctrico
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Estándares relacionados | Forma |
|---|---|---|---|---|---|
| Conductividad eléctrica | 20,0 °C | 19000000,0 - 23000000,0 S/m | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 754, EN 755 | Forja |
| Resistividad eléctrica | 4,35e-08 - 5,26e-08 Ω·m | T6 | EN 573-3, EN 485, EN 754, EN 755 |
Propiedades químicas
| Propiedad | Valor | Condición | Estándares relacionados | Forma |
|---|---|---|---|---|
| Cromo | 0,1 - 0,3 % | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 754, EN 755 | Forja |
| Cobre | 0,5 - 1,0 % | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 754, EN 755 | Forja |
| Hierro | 0,5 % | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forja |
| 0,50 % | T6 | EN 573-3, EN 485, EN 754, EN 755 | ||
| Magnesio | 2,6 - 3,7 % | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 754, EN 755 | Forja |
| Manganeso | 0,1 - 0,4 % | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 754, EN 755 | Forja |
| Silicio | 0,5 % | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 754, EN 755 | Forja |
| Cinc | 4,3 - 5,2 % | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 754, EN 755 | Forja |
Propiedades tecnológicas
| Propiedad | ||
|---|---|---|
| Anodizado | decorativa:no adecuada, Protección:buena
| |
| Soldadura | soldadura fuerte (con fundente/sin fundente):no adecuado / no adecuado, soldadura por fricción:no adecuado, soldadura blanda con fundente:no adecuado
| |
| Propiedades de corrosión | Agua de mar:pobre, meteorización:suficiente
| |
| Trabajabilidad | Doblado/hilado (frío):pobre (O)/no adecuado, Extrusión por impacto (frío):no adecuado, Embutición profunda/alteración (Condición) no adecuado/no adecuado
| |
Metal