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Sanicro 30 Recocido

Sanicro® 30 es una versión con bajo contenido de carbono de la aleación austenítica de níquel-hierro-cromo Alloy 800. El grado se utiliza para tuberías de generadores de vapor en estaciones nucleares (PWR) y otros intercambiadores de calor para temperaturas de hasta aproximadamente 550 °C (1020 °F) donde se requiere una buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) y la corrosión intergranular.


En las figuras en el lado derecho de la página del material se muestra más información técnica y gráficos que son relevantes para la corrosión de los materiales, el rendimiento mecánico y físico.


URL de la hoja de datos:

Sanicro 30 Recocido


Hoja de datos actualizada 2019-09-19 07:12 (reemplaza todas las ediciones anteriores)

Propiedades

Generales

Propiedad Temperatura Valor

Densidad

23,0 °C

8 g/cm³

Mecánica

Propiedad Temperatura Valor Comentario

Módulo elástico

20,0 °C

200GPa

400,0 °C

175 GPa

600,0 °C

160 GPa

Alargamiento A2

23,0 °C

30 %

mín.

Dureza, Vickers

23,0 °C

150 [-]

Resistencia a la tracción

23,0 °C

520 - 689MPa

Límite elástico Rp0.1

20,0 °C

210MPa

mín.

100,0 °C

215MPa

mín.

200,0 °C

195MPa

mín.

300.0 °C

185MPa

mín.

400,0 °C

180MPa

mín.

500,0 °C

170MPa

mín.

600,0 °C

165MPa

mín.

Límite elástico Rp0.2

20,0 °C

207MPa

mín.

100,0 °C

190MPa

mín.

200,0 °C

175MPa

mín.

300.0 °C

165MPa

mín.

400,0 °C

160MPa

mín.

500,0 °C

150MPa

mín.

600,0 °C

145MPa

mín.

térmica

Propiedad Temperatura Valor Comentario

Coeficiente de dilatación térmica

100,0 °C

1.6E-5 1/K

por 20°C a la temperatura mencionada

200,0 °C

1.6E-5 1/K

por 20°C a la temperatura mencionada

300.0 °C

1.6E-5 1/K

por 20°C a la temperatura mencionada

400,0 °C

1.65E-5 1/K

por 20°C a la temperatura mencionada

500,0 °C

1.65E-5 1/K

por 20°C a la temperatura mencionada

600,0 °C

1.7E-5 1/K

por 20°C a la temperatura mencionada

Capacidad calorífica específica

20,0 °C

475 J/(kg·K)

100,0 °C

500 J/(kg·K)

200,0 °C

515 J/(kg·K)

300.0 °C

525 J/(kg·K)

400,0 °C

525 J/(kg·K)

500,0 °C

535 J/(kg·K)

600,0 °C

585 J/(kg·K)

Conductividad térmica

20,0 °C

12 W/(m·K)

100,0 °C

14 W/(m·K)

200,0 °C

16 W/(m·K)

300.0 °C

17 W/(m·K)

400,0 °C

18 W/(m·K)

500,0 °C

20 W/(m·K)

600,0 °C

23 W/(m·K)

Eléctrico

Propiedad Temperatura Valor

Resistividad eléctrica

20,0 °C

9,9E-7 Ω·m

100,0 °C

1,01E-6 Ω·m

200,0 °C

1,03E-6 Ω·m

300.0 °C

1,05E-6 Ω·m

400,0 °C

1,08E-6 Ω·m

500,0 °C

1,12E-6 Ω·m

600,0 °C

1,18E-6 Ω·m

Propiedades químicas

Propiedad Valor Comentario

Aluminio

0,3 %

Carbono

0,03 %

máx.

Cromo

20 %

Cobalto

0,1 %

Se pueden especificar contenidos inferiores previo acuerdo.

Cobre

0,1 %

máx.

Hierro

Saldo

Manganeso

0,6 %

Níquel

32 %

Fósforo

0,02 %

máx.

Silicio

0,5 %

Azufre

0,015 %

máx.

Titanio

0,5 %

Propiedades tecnológicas

Propiedad
Certificaciones

Aprobaciones:Aprobado para su uso de acuerdo con el Código de recipientes a presión y calderas de ASME, Sección III, división 1 y Sección VIII, división 1 y 2

Formado en frío

El tratamiento térmico después del doblado en frío normalmente no es necesario, pero este punto debe decidirse con respecto al grado de doblado y las condiciones de operación. El tratamiento térmico, si lo hay, debe tomar la forma de alivio de tensión o recocido en solución.

Propiedades de corrosión

Corrosión general:Sanicro® 30 tiene aproximadamente la misma resistencia a los ácidos orgánicos e inorgánicos que el acero del tipo ASTM TP 304. Su resistencia al hidróxido de sodio es muy buena excepto en las concentraciones y temperaturas más altas.


Picaduras:El material tiene algo mejor resistencia a las picaduras que el acero del tipo ASTM TP 304.


Corrosión intergranular y agrietamiento por corrosión bajo tensión:en comparación con la aleación estándar 800, Sanicro® 30 tiene una resistencia mejorada tanto a la corrosión intergranular como al agrietamiento por corrosión bajo tensión intergranular. Esto se obtiene por un alto grado de estabilización y una secuencia de producción que da un tamaño de grano pequeño. La resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión transgranular es muy buena como para todas las aleaciones con alto contenido de níquel.


Corrosión por gas:En general, este grado no se usa a temperaturas lo suficientemente altas como para que la corrosión por gas sea un problema. Para tales casos el metal apropiado a elegir es Sanicro® 31HT. Sin embargo, en comparación con Sanicro® 31HT, Sanicro® 30 tiene aproximadamente la misma resistencia a la corrosión por gas.

Tratamiento térmico

Los tubos se entregan en condiciones de tratamiento térmico. Si se necesita otro tratamiento después de un procesamiento adicional, se recomienda lo siguiente.

Alivio del estrés:800-875°C (1470-1605°F), 10-15 minutos, enfriamiento al aire.

Recocido de solución:950-1050 °C (1740-1920 °F), 1-10 minutos, enfriamiento rápido en agua o aire.

Formado en caliente

El doblado en caliente se lleva a cabo a 1050-850 °C (1920-1560 °F) y debe ser seguido por un recocido de solución.

Otro

Formas de suministro:

Los tubos y tuberías se suministran trabajados en caliente o en frío, recocidos en solución y decapados en blanco o recocidos brillantes. El rango de tamaño principal se puede ver en la figura de la derecha, pero también se pueden entregar ciertos tamaños a pedido.

Soldadura

La soldabilidad de Sanicro® 30 es buena. Los métodos adecuados de soldadura por fusión son la soldadura por arco metálico manual (MMA/SMAW) y la soldadura por arco protegido con gas, con el método TIG/GTAW como primera opción.


Dado que el material tiene baja conductividad térmica y alta expansión térmica. Por lo tanto, los planes de soldadura deben seleccionarse cuidadosamente de antemano, de modo que se minimicen las distorsiones de la unión soldada. Si las tensiones residuales son una preocupación, el recocido de solución se puede realizar después de la soldadura.

Para Sanicro® 30, se recomienda una entrada de calor de <1,0 kJ/mm y una temperatura entre pases de <100 °C (210 °F). Se debe utilizar una técnica de soldadura con cordones.


Metales de aporte recomendados:

  • Soldadura TIG/GTAW o MIG/GMAW
    • ISO 18274 S Ni 6082/AWS A5.14 ERNiCr-3 (por ejemplo, Exaton Ni72HP)
  • Soldadura MMA/SMAW
    • ISO 14172 E Ni 6182/AWS A5.11 ENiCrFe-3 (por ejemplo, Exaton Ni71)


Metal

  1. PtW10 recocido suave (+A)
  2. Iridio (Ir) recocido blando (+A)
  3. PdAg40 recocido blando (+A)
  4. PdAg50 recocido blando (+A)
  5. PdAg70 recocido blando (+A)
  6. PdCo40W20 recocido blando (+A)
  7. PdW10 recocido blando (+A)
  8. AgCu10 recocido blando (+A)
  9. AgCu20 recocido blando (+A)
  10. PtRh10 recocido blando (+A)
  11. PtRh20 recocido blando (+A)