Forja abierta frente a forja cerrada

Forjado en matriz abierta

La forja abierta implica la formación de piezas metálicas calentadas entre una patada superior de cubo unida a un golpe y un pase base unido a un laberinto, bloque de hierro o refuerzo. Las piezas de metal se fabrican a sus temperaturas correctas, que varían de 500 ° F a 2400 ° F, y se moldean paso a paso en el estilo perfecto mediante golpes o apretones útiles de la pieza de trabajo.

La forja de matriz abierta a menudo se denomina soldadura libre. En la forja abierta, el polvo que no encierra completamente el metal se coloca entre los diferentes bocados de la palanquilla. Las dimensiones se pueden modificar golpeando y llevando el metal a un proceso de desarrollo antes de que se terminen las últimas dimensiones.

Forjado en matriz cerrada

La forja de matriz cerrada (también conocida como forja de matriz de impresión) es un método de conformado de metal que empaqueta un poco de metal que se comprime para llenar la impresión de polvo con una grieta encerrada. La segunda operación de generación es necesaria para llegar a formas y medidas definitivas para determinadas formas extraordinarias. El tipo de contenido, el ajuste de las resistencias y el requisito de tratamiento térmico decidirán el costo de una patada de apagado creada por el componente del cubo.

Forjado de matriz cerrada, también se conoce como el chasquido de sensación de fabricación de polvo. Para las formas requeridas, utiliza una gran tensión para empacar la pieza de metal para llenar un bocado cerrado con la impresión de polvo. Un calentador de recurrencia media para calentar el metal se usa para apretar el cubo en patadas.

La diferencia entre el moldeado en polvo con troquel abierto y el forjado con troquel cerrado

Aunque la forja en matriz cerrada restringe el paso del metal, la forja en matriz abierta entiende que el metal nunca está completamente unido o regulado en las mordidas del material. Se hace más increíble en los pases de nivel. En cualquier caso, el balanceo circular golpea el piso, muerde en V el barro, mandriles, palos e instrumentos libres se utilizan a menudo sobre la base de la configuración perfecta de los componentes y su escala.

Si bien el método Open Die Forging también se relaciona con secciones moldeadas más grandes y directas, como paredes, huecos, círculos, huecos o ejes, se sigue utilizando como alternativa definitiva en los segmentos metálicos “artesanales”. Los componentes de alta calidad y larga duración han avanzado hasta el punto de que tanto las propiedades mecánicas como la fiabilidad auxiliar se producen hoy en día en tamaños que varían desde unas pocas libras hasta muchas toneladas. Del mismo modo, los talleres de forja ahora venden formularios que se consideraron calificados por el método de forja abierta en ningún otro período.

La forja de matriz abierta y la forja de matriz cerrada también son especiales en su método. Con todo, el adorno que se transmite para la forja en matriz cerrada se mecaniza primero con precisión y el costo es alto. Luego, las barras de metal se colocan sobre el polvo entre las mordidas superior e inferior y se elaboran en la forma deseada. Prácticamente no se debe realizar ningún mecanizado después del forjado en matriz cerrada debido a su alta precisión durante todo el proceso. Tan bueno es también una forma neta o una fase de formación cercana a la corriente.

En la forja abierta, el asalto constante de un martillo de forja utiliza enormes fuerzas de compresión para romper las palanquillas de metal. A diferencia de la forja en matriz cerrada, la forja en matriz transparente es completamente simple de hacer. Y en segundo lugar también realiza el proceso de mecanizado.