Cinco formas de procesamiento termoestable

Además de las propiedades de rendimiento superior de los plásticos termoendurecibles, el material se puede procesar de varias formas para lograr formas y propiedades. Se utilizan cinco procesos de fabricación diferentes para formar compuestos:

1. Moldeo por compresión

La compresión (fuerza) y el calor se utilizan para dar forma a una materia prima mediante un molde. Los troqueles de metal combinados se montan en una prensa de moldeo. La carga de material se coloca en el molde, se cierran las mitades del molde calentado y se aplica presión. El tiempo de ciclo varía según el tamaño y el espesor de la pieza. El moldeo por compresión es ideal para piezas más grandes que requieren una alta estabilidad dimensional. Los costos de las herramientas variarán según el tamaño y la complejidad de la pieza, junto con la cavitación general.

2. Devanado de filamentos

Las fibras se pasan a través de un baño de resina antes de enrollarlas en un mandril hasta lograr el grosor deseado. El mandril y las fibras se curan mediante calor, y luego se retira del mandril el tubo terminado completamente curado.

3. Pultrusión

La fibra de vidrio y las mechas se tiran a través de un baño de resina (en lugar de empujarse, como es el caso de la extrusión) y luego a través de una matriz calentada utilizando un dispositivo de tracción continua. El material se forma y cura a medida que atraviesa la matriz. Finalmente, el perfil completamente curado se corta a medida.

4. Moldeo por compresión laminado en húmedo (molde cerrado)

La resina se extiende sobre una estera de vidrio, se carga en una prensa y se cierra el molde. El calor junto con la presión hace que el material se cure. El tiempo de ciclo, las capas de vidrio y la cantidad de resina variarán según el grosor de la hoja terminada.

5. Moldeo por inyección

En el proceso de inyección de Buk Moulding Compound (BMC), un émbolo fuerza un "disparo" de material a través de un barril calentado y lo inyecta en un molde cerrado y calentado. El BMC licuado fluye hacia el molde. Después del curado, las piezas se expulsan y se terminan. El moldeo por inyección es más adecuado para piezas más pequeñas y de gran volumen en aplicaciones más estéticas. Los tiempos de ciclo cortos hacen que el proceso sea muy eficiente y rentable.