Monitoreo de plataformas marinas:un fiel reflejo de IoT

El Internet de las cosas (IoT) no ha dejado fuera a ninguna industria con sus desafíos y ha allanado el camino para que presenten más oportunidades.

Con sus operaciones en curso en el transporte terrestre de petróleo y gas, IoT también se ha embarcado en el monitoreo de plataformas marinas y ha presentado los desafíos de la industria del petróleo y el gas como oportunidades para crecer aún más, dice Sanjeev Verma, director ejecutivo de Biz4Intellia.

Cuando se trata de alta mar en la industria del petróleo y el gas, monitorear las tuberías fue un desafío ya que la mayoría de los equipos están por debajo del nivel del mar. Varios equipos como interconexiones, maquinaria y otros equipos costosos alrededor del punto de partida de una tubería también deben inspeccionarse con regularidad.

Aunque los sensores ayudaron a monitorear las fallas o discrepancias, instrumentar cada metro de tubería con estos sensores no fue una solución eficiente o rentable. Para proporcionar mantenimiento a la maquinaria y las tuberías submarinas, los operadores deben tener suficiente conocimiento de las condiciones bajo el nivel del mar.

Aquí es donde la necesidad de monitoreo de plataformas marinas era una necesidad. Veamos qué factores han ayudado enormemente al monitoreo de plataformas marinas:

1. Supervisión remota:

Hace mucho tiempo, para comprobar el estado de una plataforma, se realizaba una inspección visual. Esto significaba que había que esperar a que una grieta en particular fuera lo suficientemente grande como para ser vista a simple vista, lo que no era una solución ideal.

El monitoreo remoto juega un papel vital en toda la industria del petróleo y el gas al proporcionar sensores ultrasensibles que detectan el posible mal funcionamiento muy temprano y el cambio en la frecuencia activa la inspección. Los datos recopilados de los sensores se transfieren a las salas de control para su posterior procesamiento y análisis.

Más tarde, se combina con las condiciones climáticas posteriores, lo que brinda una comprensión profunda del cambio en la frecuencia y ayuda a determinar un plan de gestión de integridad estructural a largo plazo. Con la ayuda de un sistema integral de monitoreo de la plataforma, se obtiene una visión de toda la plataforma a partir de los datos del sitio, lo que mejora la precisión y la velocidad de la toma de decisiones para un mayor nivel de eficiencia operativa.

El sistema integral brinda acceso inmediato al personal de la plataforma y a los datos críticos que afectan el desempeño operativo. El 92% de las paradas no son planificadas y el tiempo de inactividad es más costoso cuando es inesperado. Los cierres repentinos cuestan a las empresas de petróleo y gas una media de 42 millones de dólares (36,52 millones de euros) al año y hasta 88 millones de dólares (76,52 millones de euros) al año en el peor de los casos.

Pocos de los estudios observacionales recientes muestran que el equipo gastado, las máquinas rotas, los tanques oxidados y otras evidencias de desgaste fueron algunos de los atributos comunes que llevaron a los cierres no planificados. Con una supervisión cuidadosa, estos cierres no planificados se pueden predecir mucho antes de tiempo.

2. Mayor seguridad de los trabajadores en el sitio:

Varios atributos como los peligros de quedar atrapado / atrapado / golpeado juegan un papel vital en la mayoría de las muertes en el sitio en la extracción de petróleo y gas. A partir de un informe de estadísticas de diversas fuentes, como equipos de trabajo, vehículos en movimiento, fallas de equipos y líneas de alta presión, se muestra que la extracción de petróleo y gas es un proceso muy peligroso con un entorno de trabajo muy peligroso, especialmente para los trabajadores solitarios.

Ninguna de las industrias ha sufrido más muertes que la industria del petróleo y el gas a causa de incendios y explosiones. Pero la implementación de IoT en la industria del petróleo y el gas ha establecido los estándares que previenen los incendios en los sitios de perforación y las lesiones relacionadas con los incendios. Los trabajadores tienen acceso a ropa resistente al fuego que les previene de incendios y explosiones.

Los sensores de IoT monitorean el rendimiento de los activos y ayudan a impulsar la eficiencia de los activos. Los datos recopilados por los sensores se utilizan para medir fallas, tiempo de respuesta e inconsistencias, etc. No solo el sistema de monitoreo de la plataforma a menudo informa sobre la ubicación donde las plataformas deben revisarse en su estado y mantenimiento, lo que ayuda a los trabajadores a cuidar su seguridad. y seguridad. Las estrategias que sigue el sistema han dado lugar a importantes ahorros de costes y una mejora de la seguridad de los trabajadores.

3. Un ojo sobre todo el equipo:

Los componentes clave que se utilizan, como los sensores, recopilan datos relacionados con la calidad del aceite, el gas, la temperatura, la humedad, las fugas, el flujo y muchos otros factores. Además, las puertas de enlace de IoT recopilan datos de los sensores y los envían a la nube.

Con IoT y su función de monitoreo en tiempo real, uno puede-

• Mejorar el cumplimiento-

Con la integración en datos en tiempo real y las normas de seguridad de los trabajadores, se puede supervisar el cumplimiento y demostrar su cumplimiento de las normas según sea necesario.

• Predecir problemas y tomar medidas proactivas-

Después de analizar los datos en los lugares de trabajo, se envían alertas antes de que afecten a los trabajadores.

• Realice un seguimiento de los trabajadores con conocimiento del contexto:

A medida que la geolocalización comenzó a existir con el sistema de monitoreo de la plataforma, uno puede rastrear la ubicación en tiempo real del trabajador y alertarlo, por ejemplo, no ingrese a áreas particulares / zona de peligro.

• Operaciones mejoradas-

En una situación en la que está a punto de ocurrir un desastre, se pueden recopilar datos críticos en tiempo real, de modo que se puedan planificar mejores operaciones de rescate.

Sin lugar a dudas, IoT ha jugado un papel clave en la transformación del Monitoreo de plataformas en alta mar. Gran parte del trabajo en Offshore Rig se lleva a cabo en ubicaciones remotas donde el seguimiento de los activos es difícil. Pero IoT tiene el poder de conectar todos los aspectos de las operaciones de petróleo y gas, lo que resulta en análisis de datos en tiempo real, mantenimiento predictivo, gestión de activos y salud y seguridad para una toma de decisiones más rápida y un entorno de trabajo más seguro.

El autor de este blog es Sanjeev Verma, director ejecutivo de Biz4Intellia