Cómo elegir el centro de torneado CNC adecuado para completar trabajos de forma rápida y precisa

En el taller de máquinas, un centro de torneado CNC es una máquina valiosa solo igualada por la versatilidad y potencia del centro de mecanizado vertical o de fresado CNC. Aquí echamos un vistazo a cómo elegir el centro de torneado CNC adecuado para sus necesidades, aplicación y presupuesto.

¿Qué es un centro de torneado CNC?

Un centro de torneado CNC es una adaptación más avanzada de un proceso de mecanizado muy antiguo, el torno. Este proceso sujeta el material dentro de un dispositivo de sujeción llamado "mandril" y gira el mandril y el material, luego introduce una herramienta estática o contrarrotante en el material, cortando parte de él hasta lograr la forma y el tamaño deseados. Utilizando la función de un CNC (controlador numérico computarizado), la herramienta puede completar rutinas estándar para tornear, roscar, roscar y realizar muchas otras funciones del centro de torneado. A menudo equipado con un alimentador de barras y un recogedor de piezas, el centro de torneado CNC se automatiza rápida y fácilmente para proporcionar horas de requisitos de producción de precisión.

4 tipos de centros de torneado CNC

El torneado CNC como se describe anteriormente es la base de la rotación de la pieza mientras un cortador estático o contrarrotante se acerca a un eje controlado. Aunque hay muchos tipos de centros de torneado CNC que varían en diseño para adaptarse a una variedad de aplicaciones especiales, todos giran el material en el proceso de mecanizado. Estos diseños son;

1. Horizontal :El centro de torneado CNC horizontal es, con mucho, el diseño más popular y es capaz de la mayoría de las aplicaciones de taller que manejan piezas muy pequeñas de ⅛" a más de 30" en general. Estas máquinas se equipan fácilmente con una miríada de opciones y accesorios que les permiten ser aún más productivas y capaces.
2. Vertical :A menudo llamado VTL (Torno de torreta vertical) o VTC (Centro de torneado vertical), el diseño vertical permite que las piezas más grandes (algunas masivas) usen su peso junto con la sujeción para descansar sobre una superficie plana similar a una mesa. Estas máquinas generalmente manejan piezas de 30" y más con algunas versiones capaces de tornear piezas que pesan varias toneladas y cubren varios pisos de tamaño.
3. Vertical inversa :Invertir el mandril de la posición plana del VTL a la posición vertical "colgada" de una máquina tipo husillo permite algunas ventajas únicas. Este diseño generalmente se presta muy bien para mecanizar fundiciones o piezas precortadas donde la automatización debe lograrse para cada pieza o pieza individual. Estas máquinas se pueden automatizar con un apilador de piezas de carrusel, cintas transportadoras y otros dispositivos robóticos para ayudar en la carga y descarga de piezas. Su diseño inverso ayuda a eliminar las virutas cortadas fácilmente por gravedad
4. Tipo “suizo” :En Torneado CNC existe otra máquina que conocemos como “Torno Tipo Suizo” pero más correctamente debería llamarse máquina de cabezal deslizante. Capaces de una producción muy alta, estas máquinas precisas pueden producir muchas piezas con mucha precisión en un corto período de tiempo. Se basan en el diseño del centro de torneado CNC horizontal como se describió anteriormente, pero agregan varias características únicas; Primero, un cabezal que desliza el material a través de una pinza giratoria sincronizada mientras varias herramientas se acoplan a la pieza de trabajo a la vez, lo que conduce a los niveles más altos de automatización disponibles en el torneado. Capaz de fresado, taladrado, torneado, roscado y algunos procesos únicos, como el torneado de roscas, el centro de torneado CNC de estilo suizo es definitivamente una opción popular.

Cómo elegir el centro de torneado CNC adecuado para su negocio

Seleccionar el centro de torneado CNC adecuado para su aplicación no es tan difícil como podría pensar. Al igual que todos los procesos de mecanizado, comienza con la identificación de los resultados que está tratando de lograr. Los tamaños de las piezas, las precisiones, las cantidades, etc., juegan un factor importante a la hora de seleccionar la máquina adecuada.

1. Identifique los tamaños de material que ejecutará en el centro de torneado

Cuando busca un centro de torneado CNC, primero debe considerar la capacidad. Si sus piezas nunca superan las 2” de diámetro, entonces usted es un gran candidato para un centro de torneado CNC de estilo suizo o horizontal. Si sus piezas tienen un diámetro de 30-4” o más, es probable que busque una opción de centro de torneado vertical. Si las piezas son fundidas o "golpeadas", sería más adecuado para el centro de torneado de diseño vertical inverso. Además, el tipo de material puede jugar un factor importante, ya que los materiales más blandos como el aluminio generalmente necesitan una máquina impulsada por RPM más altas para lograr las mejores tasas de reproducción

2. Determine los resultados deseados

Como un centro de torneado de cualquier tipo puede equiparse con una gran variedad de opciones de automatización y capacidad, necesitará determinar las opciones y capacidades necesarias en su máquina. Las preguntas comunes que deberá hacer son:

• ¿Necesita capacidad de fresado?
• ¿Sus piezas requerirán taladrado descentrado?
• ¿Es necesario mecanizar su pieza en ambos lados?
• ¿La cantidad de piezas necesarias requiere manipulación de materiales?
• ¿Son sus piezas lo suficientemente largas como para requerir soporte adicional de un segundo mandril o contrapunto?

3. Considere todos los aspectos de los centros de torneado CNC

Una vez que haya determinado las características y capacidades que debe tener su centro de torneado CNC ideal, deberá determinar las características opcionales que pueden mejorar su operación eliminando material más rápido, brindando más capacidades y volumen de producción. Varias características a considerar son;

• Caballos de fuerza: generalmente cuanto mayor es la potencia, mayor es el material; capacidades de tasa de eliminación
• RPM: Cuanto más altas sean las rpm, mejor se adaptará su máquina para piezas pequeñas y materiales más blandos.
• Control de virutas: Su máquina necesitará algún tipo de sistema de gestión de residuos para eliminar las virutas de la zona de trabajo, los sinfines de virutas o los transportadores.
• Herramientas en vivo: Agregar herramientas motorizadas o accionadas permite que muchas características se conviertan en máquinas en una configuración sin tener que quitar las piezas a una segunda máquina o una configuración posterior.
• Eje adicional: Un centro de torneado CNC comienza con un eje X y Z básico que controla el diámetro y la longitud de las características de sus piezas. Los ejes adicionales, como el eje Y, pueden permitir el mecanizado de características avanzadas, como el taladrado de orificios descentrados, el mecanizado de cajeras especiales y mucho más.
• Actualización automática: Otro aspecto futurista de su búsqueda de máquinas herramienta debe incluir la capacidad de la máquina para actualizarse con funciones y automatización más avanzadas en el futuro a medida que surjan nuevos trabajos y necesidades.

4. Reduzca sus opciones para centros de torneado CNC nuevos y usados

Una vez que haya analizado todas las características y capacidades que su máquina necesita, es hora de comparar si su operación es más adecuada para una máquina nueva o usada. Si bien la maquinaria nueva ofrece cierto nivel de comodidad, la maquinaria usada puede ser de gran valor y permitirle agregar muchas más características a su selección y mantenerse dentro de su presupuesto. Una máquina usada a buen precio puede ser una gran opción para cualquier taller que proporcione mucha más capacidad y valor.

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