4 métodos de transferencia de datos CNC que debe conocer

Todos los operadores de CNC reconocen la necesidad de introducir y sacar programas CNC de un controlador. Para que se complete la configuración de un trabajo, su programa debe estar en el CNC y listo para ejecutarse. Una vez que se completa el trabajo, es igualmente importante guardarlo en un dispositivo externo antes de eliminarlo, especialmente si el trabajo se ejecutará nuevamente y se realizaron cambios durante la verificación del programa.

Hay varios mecanismos de transferencia de programas disponibles, incluidos dispositivos locales como unidades flash USB y dispositivos remotos que utilizan comunicaciones en serie, Ethernet o sistemas inalámbricos. Seguramente su empresa incorpora uno o más de estos métodos para transferir programas CNC, y es probable que los use regularmente.

Si bien la mayoría de los talleres que utilizan CNC ponen el mayor énfasis en las transferencias de programas CNC, existen otros tipos de datos que se pueden transferir fácilmente utilizando los mismos mecanismos. Si bien la transferencia de programas CNC ha estado disponible durante muchos años, otros tipos de datos son relativamente nuevos, por lo que es posible que no los conozca.

¿Qué métodos de transferencia de datos CNC debe conocer?

Aquí hay cuatro que debe conocer.

1. Datos del sistema CNC

Cada CNC debe adaptarse a la máquina herramienta a la que se acopla. Incluso máquinas idénticas requerirán diferencias en los datos del sistema para tratar los problemas relacionados con los sistemas de accionamiento del husillo y del eje (compensación de error de retroceso y de paso, etc.). Las máquinas fabricadas por diferentes fabricantes de máquinas tendrán diferencias más sustanciales en los datos del sistema.

Los datos de esta categoría incluyen parámetros y datos del controlador lógico programable (PLC). Es imperativo que mantenga la versión actual de estos datos en caso de falla catastrófica dentro del CNC. Sin una copia de seguridad, un técnico de servicio puede tardar días en volver a poner su máquina en funcionamiento.

La mayoría de los CNC actuales utilizan el mismo mecanismo de transferencia que los programas de CNC para transferir datos del sistema. Si bien no necesitará transferir datos del sistema con tanta frecuencia como los programas CNC, acostúmbrese a realizar copias de seguridad con regularidad.

2. Compensaciones de accesorios (trabajo)

Las empresas que realizan configuraciones calificadas en sus centros de mecanizado utilizan los mismos valores de compensación de dispositivos cada vez que se ejecuta un trabajo. Es posible que incluya una serie de comandos G10 de configuración de datos al comienzo de sus programas para asegurarse de que los valores de registro de desplazamiento del dispositivo estén configurados correctamente para el trabajo.

La técnica G10 funciona bien si tiene que lidiar con un número limitado de compensaciones de accesorios. Recuerde, debe tener un comando G10 por compensación de dispositivo y debe mantenerlos manualmente. Si realiza un cambio en un valor de compensación de dispositivo, también debe cambiar el programa CNC. Considere una celda que contiene 30 tarimas, cada una con cuatro o más compensaciones de accesorios. Esos son muchos valores de compensación de accesorios para mantener.

Los CNC de FANUC actuales le permiten transferir todas las configuraciones de compensación de dispositivos presionando un par de botones. El archivo de datos de desplazamiento del accesorio de salida será como cualquier archivo de programa CNC. Contendrá una serie de comandos G10, uno para cada desplazamiento de dispositivo, independientemente de cuántos desplazamientos de dispositivo esté utilizando. Cuando llegue el momento de recargar las compensaciones de dispositivos, simplemente cargue el archivo de compensación de dispositivos y ejecútelo una vez.

3. Compensaciones de herramientas

Al igual que con las compensaciones de dispositivos, puede generar rápidamente la configuración de registro actual para todas las compensaciones de herramientas, incluida la geometría y el desgaste, para la longitud de la herramienta y la compensación del radio del cortador. Al igual que el archivo de datos de compensación de dispositivos, el archivo creado contendrá una serie de comandos G10.

Volver a cargar compensaciones de herramientas en el CNC es igual de fácil, pero las compensaciones de herramientas tienden a ser más dinámicas que las compensaciones de accesorios, lo que significa que a menudo cambian cuando se ensamblan nuevas herramientas de corte. Pero esta podría ser una característica útil si su empresa preestablece herramientas de corte utilizando un medidor de ajuste de longitud de herramientas.

La salida de compensaciones de herramienta después de completar una configuración también podría ser útil para confirmar que todos los valores de compensación de longitud de herramienta se encuentran dentro de un rango aceptable. Se podría usar un software externo, como Microsoft Excel, para confirmar que todas las compensaciones de herramientas de corte estén configuradas y no se desvíen demasiado de un valor predeterminado.

4. Variables macro personalizadas

Algunos accesorios CNC utilizan variables comunes permanentes. Las sondas de husillo, por ejemplo, las utilizan como valores de calibración. Puede utilizarlos para aplicaciones especiales de su propio diseño, como temporizadores, constantes del sistema y variables de familias de piezas.

Al igual que las compensaciones de accesorios y herramientas, puede generar fácilmente los registros de variables comunes permanentes macro personalizadas con los CNC de FANUC actuales. Y nuevamente, el archivo de datos estará compuesto por una serie de comandos G10 para configurar cada uno.

Dado que es bastante fácil sobrescribir una variable común permanente destinada a otro propósito, y dado que es posible que no esté seguro de si alguno de los accesorios de su máquina está utilizando variables comunes permanentes (y, de ser así, cuáles), es una buena idea crear un archivo de respaldo para las variables de macro personalizadas antes de desarrollar cualquier aplicación de macro personalizada que use variables comunes permanentes.

Si bien las técnicas varían entre los CNC, FANUC le permite transferir compensaciones de accesorios y herramientas, así como variables macro personalizadas mediante las teclas programables F_INPUT y F_OUTPUT (entrada de archivo y salida de archivo, respectivamente) desde las páginas de pantalla relacionadas. Al igual que los programas CNC, los datos de salida se transferirán al dispositivo de salida actualmente seleccionado.