VTL ofrece cortes potentes y pesados

Los tornos de torneado vertical (VTL) siempre han sido útiles para mecanizar piezas grandes y pesadas. Esto se debe a que la gravedad ayuda a mantener la pieza de trabajo en su lugar en lugar de actuar en oposición a las fuerzas de sujeción que ejerce un mandril de torno convencional. Sin embargo, por sí sola, esta ventaja inherente no es suficiente para satisfacer las necesidades de muchos fabricantes en los sectores de energía, construcción, equipos marinos y otros en los que estas máquinas son comunes. Estas empresas exigen fuerzas de corte más altas para operaciones de mecanizado agresivas que eliminan grandes cantidades de material. Toshulin, un constructor de VTL con sede en la ciudad de Hulin, República Checa, dice que tales aplicaciones no deberían ser un problema con su nueva Powerturn 2500 C-M, incluso cuando se trata de aleaciones endurecidas y difíciles de mecanizar. Programado para su lanzamiento en la feria comercial EMO en Hannover, Alemania, este septiembre, la máquina ofrece un sistema de transmisión de mesa y un pistón que brindan altos niveles de potencia y par para el acaparamiento pesado. También ofrece los avances que demandan los usuarios de máquinas herramienta en todos los sectores de la industria, incluidas características que contribuyen a la estabilidad térmica, capacidades de automatización que reducen el tiempo de configuración y un diseño que ahorra espacio en el piso. Además, las cámaras montadas dentro de la zona de trabajo permiten a los operadores y otro personal seguir de cerca las operaciones a medida que avanzan. Disponible en los Estados Unidos de Pilsen Imports (Cincinnati, Ohio), la máquina ofrece una mesa de 98 pulgadas. El posicionamiento del eje C a través del sistema de accionamiento dual de la mesa permite a los usuarios orientar las piezas para el mecanizado a través de herramientas giratorias de fresado y taladrado montadas en el husillo vivo del ariete cuadrado de 12,5 pulgadas, que tiene una capacidad de hasta 11.250 libras de fuerza de corte. El sistema de transmisión de la mesa ofrece 190 hp y 64 400 libras-pie de torsión en servicio continuo (más de 237 hp y 85 500 libras-pie de servicio nominal), mientras que el husillo vivo de la ram ofrece 68 hp y 1460 libras-pie de torsión en servicio continuo ( 85 hp y 1,825 libras-pie de servicio nominal). La empresa dice que estos niveles de potencia son especialmente beneficiosos en las operaciones de fresado helicoidal. Además, el ariete está diseñado para resistir la flexión a medida que se extiende, lo que permite un corte pesado y preciso a alta velocidad, independientemente del nivel de extensión, dice la compañía. Como complemento del potente sistema de pistón y el accionamiento de la mesa, se encuentra una base de máquina diseñada termosimétricamente que reduce los efectos del calor en la mesa y la pieza de trabajo. Combinada con un sistema de recirculación de aceite de temperatura controlada, esta característica ayuda a mantener un rango de temperatura constante para mediar en cualquier imprecisión de la tabla relacionada con el calor. Las temperaturas constantes también ayudan a obtener bandas de tolerancia de corte consistentes, dice la compañía. Para reducir el tiempo dedicado a cargar y descargar herramientas de corte, el ATC de la máquina puede acomodar hasta 250 herramientas. Las interfaces compatibles incluyen Sandvik Capto, Kennametal KM o HSK para herramientas motorizadas y de torneado, así como herramientas motorizadas de cono 50. Con la excepción de las herramientas de tamaño especial que requieren una ubicación fija, todos los cortadores se ubican en soportes estandarizados que se adaptan a cualquier ubicación del cambiador. Un brazo portaherramientas de dos posiciones carga y descarga las herramientas, y la siguiente cortadora se mueve automáticamente a la posición "lista" para
tiempos de cambio más rápidos. Los adaptadores de herramientas principales están ubicados en un carrusel colocado para facilitar el acceso del ariete. La disposición de los componentes auxiliares (el gabinete eléctrico, la unidad hidráulica, el tanque de refrigerante, etc.) está diseñada para minimizar el espacio que ocupa la máquina, dice la compañía. Además, el sistema de protección mantiene las virutas y el refrigerante dentro de la zona de trabajo completamente cerrada para facilitar un entorno limpio y seguro para los operadores y el personal de apoyo. Toshulin también ha agregado una capacidad un tanto inusual al Powerturn 2500 C-M:cámaras protegidas montadas en la zona de trabajo que permiten a los usuarios monitorear de cerca el proceso de mecanizado. Estas cámaras a todo color son capaces de girar, inclinar y hacer zoom según sea necesario. Las imágenes se muestran en una pantalla grande adjunta al colgante del operador.